车间6s管理是一种管理方法，它通过对车间环境、设备、工具、材料、人员等方面进行整理、清洁、整顿、标准化、纪律化和维护，达到提高生产效率、降低成本、改善工作环境、提高员工素质等目的。本文将介绍车间6s管理的六个方面及其标准。

　　整理(Seiri)

　　整理是指对车间内的物品进行分类，将不必要的物品清除出车间，只保留必要的物品。整理的目的是为了减少车间内的杂物，使车间更加整洁、有序，提高工作效率。

　　整理的标准：

　　1.将车间内的物品进行分类，分为必要和不必要的物品。

　　2.将不必要的物品清除出车间。

　　3.对必要的物品进行分类存放，标明名称和数量。

　　清洁(Seiton)

　　清洁是指对车间内的设备、工具、材料等进行清洁，使其保持良好的状态。清洁的目的是为了保持车间的卫生、整洁，提高工作效率。

　　清洁的标准：

　　1.对车间内的设备、工具、材料等进行清洁。

　　2.对车间内的地面、墙壁、天花板等进行清洁。

　　3.对车间内的垃圾进行分类处理。

　　整顿(Seiso)

　　整顿是指对车间内的设备、工具、材料等进行整理，使其保持良好的状态。整顿的目的是为了提高工作效率、减少故障率。

　　整顿的标准：

　　1.对车间内的设备、工具、材料等进行整理。

　　2.对车间内的设备、工具、材料等进行标识。

　　3.对车间内的设备、工具、材料等进行保养。

　　标准化(Seiketsu)

　　标准化是指对车间内的工作流程、工作标准等进行规范化，使其达到标准化的状态。标准化的目的是为了提高工作效率、减少故障率、降低成本。

　　标准化的标准：

　　1.对车间内的工作流程进行规范化。

　　2.对车间内的工作标准进行规范化。

　　3.对车间内的设备、工具、材料等进行标准化。

　　纪律化(Shitsuke)

　　纪律化是指对车间内的员工进行教育、培训，使其遵守车间6s管理的规定。纪律化的目的是为了提高员工素质、减少故障率、降低成本。

　　纪律化的标准：

　　1.对车间内的员工进行教育、培训。

　　2.对车间内的员工进行考核。

　　3.对车间内的员工进行奖惩。

　　维护(Shido)

　　维护是指对车间内的设备、工具、材料等进行维护，使其保持良好的状态。维护的目的是为了延长设备的使用寿命、减少故障率、降低成本。

　　维护的标准：

　　1.对车间内的设备、工具、材料等进行定期维护。

　　2.对车间内的设备、工具、材料等进行保养。

　　3.对车间内的设备、工具、材料等进行检查。

　　车间6s管理是一种有效的管理方法，它可以提高生产效率、降低成本、改善工作环境、提高员工素质等。车间6s管理包括整理、清洁、整顿、标准化、纪律化和维护六个方面，每个方面都有其标准。只有按照标准进行管理，才能达到良好的效果。

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