卧式三相分离器的结构以及其工作原理:三相分离器通常用于气-液-液的分离,液液分离的前提是二者互不相溶且密度不同,针对油气分离领域,指的就是气-油-水的分离。其中,气液分离的技术与两相分离器相同,常见两相分离方法有:重力沉降、速度分离和过滤法等,粗分离后还有热法,蒸汽分离器安装、静电凝集,蒸汽分离器安装、过滤分离、吸收吸附等方法;油水分离必须通过分层完成。卧式三相分离器的初级分离区:在这个区域可以分离出大部分的流体相。在初级分离区,使用一个进口转向器来突然改变流体流动的方向和速度,让大部分液滴撞击转向器后因重力下落,蒸汽分离器安装,从而达到分离的效果。旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。蒸汽分离器安装
涡流分离器是根据工程流体力学的原理设计制造的,它是一种无动力过滤部件,将含有杂质的水基冷却液以合适的压力和流量注入分离器中,液体高速旋转,形成涡流区。因杂质与液体的密度不同,使杂质沿锥形管壁下滑,从出渣口流出,涡流区内的压差使净液沿轴线方向从出水口打出,形成分离过程。旋流体由不锈钢制作,易保养,寿命长,无滤材消耗,分离精度高,对于密度比液体的密度大的颗粒杂质分离效果明显。可以过个并联使用,以达到要求匹配的压力和流量。涡流分离器适用于高速磨削、强力磨削、一般精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的颗粒的分离和净化。蒸汽分离器安装卧式两相分离器的分离原理:其气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离。
旋风分离器性能指标:分离精度:旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。压力降:正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命:旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得较为普遍。改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
旋流分离器装有一具有内、外轮廓线的入口。外轮廓线上任一点由一向量(T)确定·当向量(T)的长度增加时,在向量(T)和通过位置(C)与圆相切的切线之间的夹角绝不能减小,也决不能小于负0.1弧度·向量(U)确定内轮廓线上任一点的位置·向量(U)长度增加时,在向量(U)和通过位置(E)切于圆周的切线之间的夹角(L)绝不能减小,至少对于向量(U)实际的长度此角L绝不能小于负0.52弧度。气液旋流分离器一般包括:柱式气液旋流分离器、管柱式气液旋流分离器、多管束管柱式气液旋流分离器等,根据实际情况选择合适的类型。旋流器是一种常见的分离分级设备,常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。重力分离器类型很多,但是基本结构大体相同。
在天然气开采的过程中,无论是来自油藏的伴生气还是来自气藏的非伴生气,一般都含有液烃、水等液体和岩屑、泥沙等固体物质,同时还含有少量非烃类物质的混合气体(多为N2、H2S、CO2、有机硫及He等)。这些物质的存在和联合作用,会使输送设备、管道、阀门等产生磨损、腐蚀、甚至堵塞,对输送系统中的计量器具、仪表等产生不良影响,污染脱硫、脱水溶剂,影响轻烃回收中膨胀透平的正常运行。因此,必须在输送前通过卧式过滤分离器将天然气中的粉尘和液体去除。卧式过滤分离器已在天然气集输站场、天然气净化处理厂中得到普遍的应用。旋风式分离器:是利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。蒸汽分离器安装
旋液分离器构造筒单,无活动部分。蒸汽分离器安装
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