丝印加工产生的气泡，原因有很多，与印刷速度也有关系，与丝印油墨也有关系，特别是印刷面大的时候，气泡就特别明显。下面就谈谈解决方案。1.丝印加工前产品表面要处理干净，不能让承印物表面附有灰尘等杂质。也就是印前的处理吧。2.调配油墨时，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，必要时使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右。针对透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油墨的具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，广东塑胶注塑丝印设备，也可使油墨转变为印刷适性、流平性良好的油墨。3，广东塑胶注塑丝印设备.油墨混合搅拌后要静置半小时后在用，有较好的脱泡效果。4，广东塑胶注塑丝印设备.丝印加工速度要均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。注塑丝印机由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。广东塑胶注塑丝印设备

一般来说，应用三原色的变化规律，除金印色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以为，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。但是，当色彩分析确定主色和辅及比例后即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。注塑丝印机特点：专为特殊圆形承印物的注塑丝印机而设计，主要适用于软管、瓶盖、膏霜瓶、试管等圆形制品。整机集成同步上料、表面火焰处理、自动印刷及UV（紫外线固化）等多种功能。广东塑胶注塑丝印设备注塑丝印机技术和网印技术密不可分。

全自动英雄钢笔注塑丝印机在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在注塑丝印机胶头退回过程中比普通的注塑丝印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被去除。全机实现机械传动、触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手，印刷速度高达4000pcs/hr。

丝网印刷是特殊的印刷方式。由于它的印刷工艺，决定了丝印印刷过程中图案的边缘会有锯齿现象。丝网印刷一般在印刷细线条或细小文字图案边缘容易产生锯齿，这对一些丝印小白来说简直是不可避免，那么如何避免或比较大化的减小锯齿这个问题，本文提供一些技术解决方案。图案边缘有锯齿，其实与丝印工艺有关联的，丝印的图形是通过网布形成的，网布是有很多网孔组成的，有锯齿是无可厚非的，那么我们如何避免丝印图片的边缘锯齿呢？首先要弄明白一点就是锯齿和网布的目数关系有很大关系，网布的目数主要是影响印刷精度和油墨过网。选好合适的网布目数，至关重要。一般大的图形可以选择200目左右的网布，网点印刷和精细文字或线条印刷，就必须选择高目数的网布，且选择黄网。印刷版版面呈软弹性，对承印物保护性好。

丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术”。丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的现在，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。注塑丝印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。广东塑胶注塑丝印设备

丝印工艺亦称丝网印刷工艺，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。广东塑胶注塑丝印设备

注塑丝印机：传统的转盘式注塑丝印机，全自动英雄钢笔注塑丝印机其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其中色相趋向于比例大的原相。此外，任何颜色 油墨中，加入白墨后其色相就显得更加，反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深。广东塑胶注塑丝印设备

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