中性施胶剂AKD本身留着率很低，必须借助其它助留剂，以提高其的留着率。通常采用较多的是季铵型阳离子淀粉和阴离子PAM或阳离子PAM组成的双元助留体系，常见AKD中性施胶剂工厂，帮助AKD留着在纤维上。其中，阳离子助剂部分地中和造纸体系中的阴离子子杂质，而对阴离子组份起保护作用。助留、助滤体系的应用：从助留、助滤的絮凝机理可知：既要保持适当的絮凝以提高助留、助滤效果，又要避免过分絮凝以保持纸页的强度和匀度，常见AKD中性施胶剂工厂。这是助留，常见AKD中性施胶剂工厂、助滤体系应用技术的关键。AKD中性施胶剂能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力。常见AKD中性施胶剂工厂

AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，促使其打开，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。常见AKD中性施胶剂工厂AKD中性施胶剂与纤维素的羟基直接反应从而可以达到施胶的目的。

AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：① 留着——纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD 的留着。在生产中，我们可以通过提升保留率来提升AKD在系统中的性能。② 分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩展。③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，热敏纸AKD的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。

AKD中性施胶剂的使用：上胶助剂的加入使用：加入用量：根据浆料不同，吨纸用量0.5－2.5kg。加入方法：a、间歇加入，待糊化稀释后的淀粉液温度降到60℃左右，将计量好的施胶剂慢慢加入，同时开动搅拌，搅匀后备用;b、连续加入，根据纸机的车速计算纸的产量，依据产量计算吨纸淀粉的消耗量和上胶助剂的流量，在淀粉上施胶机之前用计量泵连续加入。连续添加要求淀粉上胶罐液位自动控制。淀粉糊化浓度10-15%，使用浓度8-12%。2.PH调整，淀粉胶液糊化完全后用硫酸铝溶液调PH值在3.0左右。（一般吨纸用硫酸铝液体6-8公斤）AKD中性施胶剂有良好的产品稳定性。

中性施胶是国外50年代发明并逐步完善的一种新型的施胶技术工艺 ,其具有改善纸张性能、生产稳定、减少排放水污染、减少增白剂用量、降低能耗及降低纤维原料成本等特点 ,因而促使了中性施胶剂的不断开发和应用技术的不断完善。ＡＫＤ是烷基烯酮二聚体的简称 ,它的英文名称是ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ。ＡＫＤ中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种 ,它具有和纤维素中的羟基直接反应的活性基 ,与纤维素的羟基直接反应从而达到施胶的目的。ＡＫＤ中性施胶剂已经工业化。中性施胶剂AKD本身留着率很低，必须借助其它助留剂，以提高其的留着率。常见AKD中性施胶剂工厂

AKD中性施胶剂注意事项：要注意避免冰冻。常见AKD中性施胶剂工厂

施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。常见AKD中性施胶剂工厂

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