中心调整采用hdh30ca轨道，运行平顺，调节精度高。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中折边送料机构的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本发明中折边机构的结构示意图；图5为本发明中裁剪机构的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为本发明中纸轴夹具机构的结构示意图；图8为图7的俯视图。图中：1为折边送料机构，101为入料辊，102为折边板，1021为平直板，1022为折边容置腔，1023为延伸板，103为***压紧辊，104为第二压紧辊，105为第三压紧辊，106为编码器，107为出料辊，108为驱动轮，109为支撑架，110为活动架，111为压板，112为***丝杠，淮安钣金折边批发，113为***手轮，114为导向轴，115为第二丝杠，淮安钣金折边批发，116为第二手轮，117为支撑片，118为翻边导向板，2为裁剪机构，201为上刀片，202为下刀片，203为导柱，204为驱动块，205为摆动气缸，206为摆杆，207为导向槽，208为上刀片安装板，3为纸轴夹具机构，301为纸轴固定夹具，302为调整手轮，303为底板，304为直线导轨，305为纸轴固定架，淮安钣金折边批发，306为调整丝杆，4为机架。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。如图1所示，本发明提供的一种折边裁剪机。舟山钣金折边厂家，找江苏昌伟业。淮安钣金折边批发

    并控制向上移动的该折叠机构31以朝该定位区域111的方向水平位移，如此便可依据该压板21的周缘为压折线来压折对应的该预折部位a1，接着将该折叠机构31移出该定位区域111，并使该压板21水平位移以移出该定位区域111并向上抬升，而原先被控制水平位移的该折叠机构31则再次移动以压折其对应的该预折部位a1并返回至初始位置。再请一并参阅图4，其为本实用新型的纸张双向折叠方法的流程图，并请连同一并参阅图5至图14；此流程对纸张的双边同时进行折叠为例进行说明，但不以此操作流程为限。该方法包含下列步骤。步骤一s1：利用该真空平台模组10的该平台11来提供一纸张a放置，其中，该纸张a的面积需大于该平台11的该定位区域111，使得该纸张a放置时能够涵盖该定位区域111，如图5及图6所示。需注意的是，此时该真空平台模组10的二个该定位柱12突出于该平台11的表面之上。更进一步地，当该纸张a放置于该平台11上时，还可利用该真空平台模组10的该真空机构(图未示)来使该平台11的该复数个孔洞112形成真空吸力以吸附该纸张a。步骤二s2：利用该压掣定位模组20的该第二升降机构23来控制该压掣定位模组20的该压板21向下位移，以使得该压板21可压掣该纸张a的对应于该定位区域111的部位。淮安钣金折边批发钣金折边报价，找江苏昌伟业。

    以使得该折叠机构31的顶面的位置高度可小于、等于或大于该平台11的表面的位置高度，并且，顶面高于该平台11的表面的该折叠机构31可再经由控制进行水平位移，以移进或移出该定位区域111。其中，当该折叠机构31的数量为双数个，且两两的该折叠机构31为对向配置时，为对向配置的二个该折叠机构31能够同时或独自受控制以朝彼此的方向或反方向进行水平位移。上述中，各该第二平移机构32分别连接各该折叠机构31，使得各该折叠机构31经由各该第二平移机构32的控制能够水平位移，而该复数个第三升降机构33连接该复数个第二平移机构32，当该复数个第三升降机构33运作时得以调整该复数个第二平移机构32的位置高度，进而使得该复数个折叠机构31能够进行纵向位移。请一并参阅图8至图10，上述中，该纸张a对应于该定位区域111之外设有至少一预折部位a1，且该压板21的周缘对应该预折部位a1一侧。本实用新型的该双向折边机在使用时，可先将一纸张a放置于该平台11并涵盖该定位区域111，接着控制该压板21向下位移以压掣该纸张a的对应于该定位区域111的部位，接着使该复数个折叠机构31的至少之一向上位移以推顶该纸张a的对应于该定位区域111之外的至少一预折部位a1。

    传送带21用于将待加工的塑料膜片从拆料机构1输送到热合冷却成型装置3，其中吸料传送装置22将传送带21上的塑料膜片吸起并传送至热合冷却成型装置3的折边模具31上方，具体为，吸料传送装置22的吸料头223将传送带21上的塑料膜片吸起，接着由第二垂直驱动机构221控制吸料头223向上移动，然后由***横向驱动机构222驱动第二垂直驱动机构221和吸料头223一同移动至折边模具31上方，第二垂直驱动机构221再控制吸料头223向下移动并由吸料头223将塑料膜片放置在折边模具31上。进一步的，传送带21和热合冷却成型装置3之间设置有过渡板23，过渡板23通过第三旋转机构231设置于传送带21末端，过渡板23末端设置有挡板232。过渡板23用于临时放置从传送带21传送过来的塑料膜片，当塑料膜片被传送到传送带21末端时，会直接进入过渡板23，并停留在过渡板23上，从而方便吸料传送装置22将塑料膜片吸起并传送至折边模具31上，这样就无需专门控制传送带21停止传送，方便对设备的控制，且过渡板23由第三旋转机构231驱动转动，在初始状态下，过渡板23倾斜向下，当塑料膜片被传送到传送带21末端时，会滑入过渡板23上，并被过渡板23末端的挡板232挡住。上海钣金折边厂家如何选择呢？

    14、衔接杆；15、按压板；16、滑轮；17、滑槽；18、止挡块；19、弹簧；20、缓冲垫；21、活动框；22、齿轮一；23、电机二；24、齿轮二；25、旋转轴；26、齿板；27、滑口；28、滑杆；29、安装板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本实用新型的实施例，提供了一种纸板折边装置。实施例一：如图1-3所示，根据本实用新型实施例的纸板折边装置，包括支撑座1，所述支撑座1的底端四周均设有支撑柱2，所述支撑座1的顶端设有箱体3，所述支撑座1的顶端且位于所述箱体3的内部设有操作台4，所述操作台4的顶端中间位置设有折边口5，所述箱体3的两侧对称设有压紧组件，所述箱体3内顶端中间位置设有活动机构6和位于所述活动机构6下方的容纳箱7，所述容纳箱7的内部设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出轴与折边组件连接。实施例二：如图1所示，为了使得装置便于移动。金华钣金折边厂家，找江苏昌伟业。淮安钣金折边批发

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    图5Unfold软件选择折边机的第3点因素折弯的尺寸精度不同折边机依据工件大小，可以实现前后均可操作甚至前后同时操作（图11），便于观察和使用。折边机控制的尺寸精度为完成***道折边后，以***道边作为定位基准，**终控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，由于板材为平躺加工，双方向定位（侧定位和后定位）和折弯换向工作一个人即可轻松完成（图6）。图6折边机双方向定位选择折边机的第4点因素折弯的角度精度不同折弯机控制的角度精度由控制上刀模下压量间接控制折弯角度，该角度与材料厚度相关，同时液压驱动导致角度会由于油温的变化而变化。折边机为全电驱动，挠度补偿为基于实际使用材料的采样和基于经验的数学算法，对于不同的定位方式，翻边高度，折弯长度折弯位置，中置式电动挠度补偿系统结合折边梁和压边梁的倾斜功能，**终实现了智慧型的角度控制精度的稳定和精确。选择折边机的第5点因素材料表面划伤损坏的问题折弯机在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，同时在未作表面保护情况下，会留下压痕。在折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。折边机在工作时，无论压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。淮安钣金折边批发

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