目前在我国许多高级纸的生产已经采用了ＡＫＤ中性施胶技术。1　ＡＫＤ的制备原理ＡＫＤ通常以硬脂酸等脂肪酸为原料 ,先制成脂肪酰氯 ，铜版原纸中性施胶剂报价,再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应 ,产物是熔点为 40～ 5 0℃的蜡状固体。中性施胶剂（英文名称neutral sizing agent）属于造纸助剂施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液，铜版原纸中性施胶剂报价、抗腐蚀等性能。可以提高其平滑度，铜版原纸中性施胶剂报价、强度和使用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂是在纸浆内加入施胶剂，可使抄成的纸张和纸板延缓液体的渗透。表面施胶剂一般使用阴离子型高的分子物质，在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面。AKD中性施胶剂能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力。铜版原纸中性施胶剂报价

AKD中性施胶剂的使用方法：淀粉糊化过程：将淀粉糊化罐中注入大半罐（约70%）清水，开动搅拌器，然后将原淀粉慢慢倒入罐中，缓慢通汽升温至60℃左右，此时淀粉开始糊化，乳液变为略粘滑状。停止通汽加入过硫酸胺，搅拌15分钟。温度50℃下，保温10分钟进行氧化反应，然后缓慢开启蒸汽阀门，继续进行加温进行糊化反应过程，温度约85-90℃时淀粉乳液变为透明的胶液。关闭蒸汽阀门，继续搅拌、保温20分钟。加入清水稀释，温度在65-70℃。铜版原纸中性施胶剂报价AKD中性施胶剂能不同程度的提高纸张的白度、不透明度。

良好的施胶剂必须满足的条件：1．施胶剂必需能产生疏水纤维表面，施胶会使纸表面的湿润性降低，使得液体和被处理的纸面之间的接触角大于90度，施胶剂分子必须具有两性极性集团，非极性端称为疏液端，通常由碳和氢元素组成。2．被纤维表面吸附和高留着，一种施胶剂在纸页成形中必须有高的留着，否则不可能有效施胶，浆内施胶的主要留着机理是胶粒与纤维、细小纤维的“异种凝聚”，为了改善胶料留着，有必要赋予胶粒正电荷以便被负电荷纤维吸附和留着。一般施胶剂或者是阴离子或者是非离子性，所以，在实际中，一般运用阳离子助留剂来提高胶粒留着率，如铝矾、阳离子合成聚合物、阳离子淀粉，这些阳离子助留剂必须与中性或阴离子施胶剂颗粒反应并产生正电荷而被纤维吸附并留着。

AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，促使其打开，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。AKD中性施胶剂一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入。

AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的，且产品质量稳定，有利于降低生产成本，提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术，AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入，完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术，施胶剂在纸浆内加入，在网部脱水时流失大量胶黏剂，胶黏物进入白水系统，不利于白水回收和重复利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后，白水中的胶黏物大量减少，白水变得更清洁，更容易处理回用，多余外排白水污染程度减轻。AKD中性施胶剂开启后建议要尽快使用。铜版原纸中性施胶剂报价

中性施胶剂生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。铜版原纸中性施胶剂报价

施胶剂的使用方法：施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。表面施胶剂及中性施胶剂。常见型号QT-7N表面施胶主要是改善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他还有石蜡乳液、动物胶、羧甲基纤维素、聚氨酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物，丙烯酸和丙烯酸酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等。铜版原纸中性施胶剂报价

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