AKD是一种反应型施胶剂，对工艺条件有其特殊性，作为使用者应当了解它的机理以及哪些工艺对它的使用效果有影响。KD的施胶机理：AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，邮票原纸中性施胶剂原厂直销，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。AKD中性施胶剂在完善了传统的高压均质工艺后，有效减缓AKD水解的同时还获得了良好的产品稳定性。此外，中等的阳电荷密度使AKD分子在纤维上得到了较大程度的保留，从而使施胶剂效率提高，邮票原纸中性施胶剂原厂直销，邮票原纸中性施胶剂原厂直销。本产品能有效改善纸张的适中性和油墨吸收性。同时因可以使用碳酸钙做填料，能不同程度的提高纸张的白度、不透明度、平滑度等多项物理指标。AKD中性施胶剂有良好的产品稳定性。邮票原纸中性施胶剂原厂直销

AKD中性施胶剂的贮存：贮存温度4-30℃，防止高温、日晒、冰冻。贮存期自生产日期起3个月。开启后建议尽快使用。包装及运输：本品无毒为非危险品，运输中要防止高温、日晒、冰冻，发生泄漏，以水冲洗。包装∶ 25kg、200g，、1000g塑料桶，也可根据客户要求包装。禁止和其他产品混合使用，本产品应贮存于阴凉处（5℃～30℃），避免冰冻和暴晒。使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8～15kg.邮票原纸中性施胶剂原厂直销AKD中性施胶剂注意事项：要防止高温、日晒、冰冻。

AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些纸料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。在干燥部，随着纸页中的水分逐渐减少，受干燥温度的影响AKD粒子熔化而在纤维表面扩展开，分子上具有反应性的官能团朝向纤维，疏水基部分向外，朝向纤维的反应性官能团与纤维素的羟基发生反应，生产不可逆的β－酮酯，并固着在纤维上，且疏水性的烷基朝外，从而使纸页产色抗水性能。AKD的类型主要有三种：淀粉型AKD乳液、聚胺型阳离子树脂型AKD乳液及阴离子型AKD乳液。

AKD中性施胶剂的用途有：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8～15kg。AKD中性施胶剂要配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。

影响AKD中性施胶效果的因素：①AKD 的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。AKD 的施胶曲线表明：AKD 有一个较小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过较佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子PAM 作为助留剂，阳离子PAM 要求有较高的分子量和较低电荷密度。③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD 乳液可以在室温下贮放2 个月，不允许超过30℃或受冻。实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD 的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48 小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分AKD 产生水解，不能起到施胶的效果。AKD中性施胶剂的贮存：贮存温度4-30℃。邮票原纸中性施胶剂原厂直销

AKD中性施胶剂的有效成分为碳十四—碳十六烷基烯酮二聚体。邮票原纸中性施胶剂原厂直销

AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，促使其打开，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。邮票原纸中性施胶剂原厂直销

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