当流体流经调节阀，如前后压差过大就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀现象，使流体产生噪声。流通能力值选大了，必须重新选择流通能力值合适的调节阀，薄膜调节阀，以克服调节阀工作在小开度而引起的噪音，薄膜调节阀，下面介绍几种消除噪音的方法。只有调节阀共振时，薄膜调节阀，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。 在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。薄膜调节阀

至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在许多厂已采用。在“O”形圈密封的调节阀结构中，采用有较大变形的厚垫片（如缠绕片）时，若压紧不对称，受力不对称，易使密封破损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓（注意不能一次拧紧）。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜度，保证密封。平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞），在阀座内无引导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一般为30°倒角来引导），因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，甚至根本关不到位的情况，使阀泄漏量有效增加。薄膜调节阀为了检修拆卸方便，应注意调节阀 距离地面（或楼板）留有适当的高度。

计算调节阀口径需要确定计算流量、确定计算差压、计算流通能力、选择流通能力、验算和确定调节阀口径这六步骤，现在给大家分享调节阀口径选择的相关知识。流通能力是选择调节阀口径的主要依据。为了能正确计算流通能力，首无必须合理确定调节阀的流量和压差的数值。通常把代入流通能力计算公式的流量和压差称为计算流量和计算压差。计算流量是指通过调节阀的较大流量。流量值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制品质等因素综合考虑、合理确定。但有两种倾向应避免：一是过多考虑余量，使阀门口径选得过大，这不但造成经济上的浪费，而且将使阀门经常处于小开度工作，从而使可控比减小，控制性能变坏，严重时甚至会引起振荡，从而有效降低了调节阀的寿命；二是只考虑眼前生产，片面强调控制质量，以致当生产力略有提高时，控制阀就不能适应，被迫更换。

执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀门阀芯动作。 阀体部分是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，在执行机构的推动下，改变调节阀的节流面积，达到调节流量的目的。 阀门按用途和作用分为哪几类? (1)截断阀类 主要用于截断和接通介质流。 (2)调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等，包括调节阀、节流阀、减压阀等。 (3)止回阀类 用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。 (4)分流阀类 用于分配、分离或混合介质。 (5)安全阀类 用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。管道介质流经阀门的体积流量，或是质量流量。即阀门的较大流通能力。

调节阀振动的解决方法： 01增加刚度法 对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。 02增加阻尼法 增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。 03增加导向尺寸，减小配合间隙法 轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～1mm，这对产生机械振动是有帮助。因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。调节阀的作用只是在选用气动执行机构时才有，其作用通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。薄膜调节阀

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分。薄膜调节阀

考虑到系统设备中静压经常波动，会影响阀门上压差的变化，使S值进一步下降。如锅炉给水控制系统中，计算压差应增加系统设备静压(设锅炉额定静压为P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。调节阀上的压差增加固然对控制有利，但是过大的压差有可能使调节阀出现汽蚀现象。在确定计算压差时还应考虑不产生汽蚀。计算流量、计算压差确定之后，应作调节阀调节开度和可控比的验算。一般较大流量下调节阀的开度应在90%左右，较小流量下调节阀的开度不小于10%。开度验算时必须考虑理想的调节阀流量特性和工作条件。 薄膜调节阀

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