PCL是一种无毒、低熔点的热塑性塑料，PCL丝材主要作为儿童使用的3D打印笔的耗材，因成形温度较低(80~100°C)而有较高的安全性。值得一提的是，PCL具有优异的生物相容性和降解性，可以作为生物医疗中组织工程支架的材料，通过掺杂纳米羟基磷灰石等材料还能够改善力学性能及生物相容性。此外PCL材料还具有一定的形状记忆效应，在4D打印方面有一定的潜力，苏州工业级3D打印平台。TPU是一种具有良好弹性的热塑性聚合物，其硬度范围宽且可调，有一定的耐磨性、耐油性，适用于鞋材，苏州工业级3D打印平台，苏州工业级3D打印平台、个人消费品、工业零件等的制造。结合3D打印技术可以制造出传统成形工艺难以制造的复杂多孔结构，使得制件拥有独特且可调控的力学性能。采用SLS工艺打印的多孔结构TPU鞋垫的弹性性能和使用强度已达到市场使用标准。3D打印模具缩短了整个产品开发周期并成为驱动创新的源头。苏州工业级3D打印平台
光敏树脂是较早应用于3D打印的材料之一，适用于光固化成形，主要成分是能发生聚合反应的小分子树脂(预聚体、单体)，其中添加有光引发剂、阻聚剂、流平剂等助剂，能够在特定的光照(一般为紫外光)下发生聚合反应实现固化。光敏树脂并不算一种新的材料，与其原理类似的光刻胶、光固化涂料、光固化油墨等已经在电子制造、全息影像、胶粘剂、印刷、医疗等领域得到普遍应用。在涂料领域，光固化技术因具有固化速度快、固化性能优异、少污染、节能等优点被认为是一种环境友好的绿色技术。但应用于3D打印的树脂固化厚度(一般>25μm)明显大于传统涂料的涂布厚度(一般<20μm)，其在配方组成上与传统的光固化涂料、油墨等有所区别。昆山惠普尼龙3D打印价格3D打印机和数控机床的结合制造出更高科技含量的机械。
钛及钛合金以其明显的比强度高、耐热性好、耐腐蚀、生物相容性好等特点，成为医疗器械、化工设备、航空航天及运动器材等领域的理想材料。然而钛合金属于典型的难加工材料，加工时应力大、温度高，刀具磨损严重，限制了钛合金的普遍应用。而3D打印技术特别适合钛及钛合金的制造，一是3D打印时处于保护气氛环境中，钛不易与氧、氮等元素发生反应，微区局部的快速加热冷却也限制了合金元素的挥发；二是无需切削加工便能制造复杂的形状，且基于粉材或丝材材料利用率高，不会造成原材料的浪费，较大降低了制造成本。现在3D打印钛及钛合金的种类有纯Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb，可普遍应用于航空航天零件及人工植入体(如骨骼，牙齿等)。
按照材料种类划分，3D打印金属材料可以分为铁基合金、钛及钛基合金、镍基合金、钴铬合金、铝合金、铜合金及贵金属等。铁基合金是3D打印金属材料中研究较早、较深入的一类合金，较常用的铁基合金有工具钢、316L不锈钢、M2高速钢、H13模具钢和15-5PH马氏体时效钢等。铁基合金使用成本较低、硬度高、韧性好，同时具有良好的机械加工性，特别适合于模具制造。3D打印随形水道模具是铁基合金的一大应用，传统工艺异形水道难以加工，而3D打印可以控制冷却流道的布置与型腔的几何形状基本一致，能提升温度场的均匀性，有效降低产品缺陷并提高模具寿命。3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料。
3D打印的零部件后处理选择不多，一般都是打磨，喷油，去毛刺，染色等等。而CNC机加工的零部件后处理选择五花八门，除了打磨，喷油，去毛刺，还有电镀，丝印，移印，金属氧化，镭雕，喷砂等等。综合来看3D打印和CNC各有优势，如果您有手板制作的需要，可以从自己零件的设计和手板要求的加工周期和价格等综合因素考虑，选择适合的工艺。无论您选择哪种工艺，都为您提供好的的服务。3D打印石蜡材料特征:石蜡材料是一种铸造材料可提供极高的分辨率表现为精细的细节项目，如珠宝、钟表和微型医疗和电气设备好的失蜡铸造等等。3D打印的切片软件大都操作简单。南京3D打印模型
传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品。苏州工业级3D打印平台
一个企业开发设计出一个新产品，往往需要通过打样，才能将创新构想由虚转实。有吸引力的设计、小巧的外形和高生产效率的三重要求，使得设计新产品，具有挑战性。在创建原型和模型之前，凭这些产品设计图难以准确地评估产品的外形，装配和性能。可见先制作一个逼真的模型，可将所有的小零件和精致的细节，通过以实物的形式反映出结构合理与否，安装的难易程度。便于及早发现设计中的错误，解决问题。这样打样出来的产品经过试用调整后，可定型，批量生产。从而缩短产品开发上市时间，节约其他成本费用。在这种需求下，3D打印技术的优势就显得尤其突出。其拥有精度高、速度快、表面效果好等优势，可以帮助各行各业快速完成产品打样。苏州工业级3D打印平台
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