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   使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和电磁感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。贵州塑料造粒机销售公司义乌市昌胜机械科技有限公司为您提供塑料造粒机，欢迎新老客户来电！

   塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。塑料造粒机的原理塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由**度耐腐蚀的合金钢制成。2、机筒：是一金属无缝管筒。

   挤压造粒机，新一代塑机，主要生产销售塑料再生造粒生产线（破碎料）、水料造粒生产线(薄膜、编织袋)、单双模头换网器、无网模头、滚刀切粒机、水下切料、电磁加热器、混合塑料用立式搅拌机（加热型、不加热型）、塑料脱水机（立式、卧式）、振动筛、除铁机上料机等。挤压造粒机，“腐植酸类”草炭（泥炭）、褐煤、风化煤以及发酵脱水后的鸡、牛、羊“禽畜粪便”秸秆、酒渣、城市污染垃圾挤压成有机生物肥圆柱状硬颗粒适用于精细化工的、抗氧剂系列、复合塑料、橡胶助剂等系列粉状原料挤压成圆柱状硬颗粒用于冶金行业的、保温剂、增炭剂等粉状原料的挤压造粒。平模与辊轮采用螺纹调隙装置，减少平模与辊轮改少磨损，使用寿命提高30%左右。采用60℃以下的低温挤压颗粒工艺流程；一次挤压造粒成形率达90%以上，无返料、无筛粉。颗粒抗压强度大于8牛顿。设备流程短、占地少、安装灵活、操作简便、能耗低、动力效率产量高。可带50公斤配方原料**来厂试验。客户购置设备，**负责设备安装、调试以及培训操作人员。一年**质保，24小时技术服务支持。塑料造粒机，就选义乌市昌胜机械科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

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