特别是随着包装行业的不断发展，包装产品需求的持续扩大以及柔性版印刷技术的不断改进。柔性版印刷必然会在印刷行业占据更加重要的地位。由此也将促使柔印版材及制版工艺实现更多新的突破，天津定向液印刷版。柔印版村及制版工艺介绍柔印版材的发展、特别关注環近几年来，被誉为“绿色印刷”的柔性版印刷以其印刷成本低、承印材料普遍，天津定向液印刷版、生产效率高、操作及维护简便、有利于环境保护以及适用印刷领域范围宽泛等优点，在全世界得到了迅速的发展柔性版印刷技术的持续、快速发展，天津定向液印刷版，也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发、研制与生产，并取得了丰硕的成果。柔印版后处理主要是指对浮雕层进行去黏处理。处理的方法主要有光照法，化学法和喷粉三种。天津定向液印刷版

柔印版主曝光的作用为了确定比较好的主曝时间，必须进行主曝测试：比较短曝光时间，比较长曝光时间，曝光宽容度。主曝光时间主要取决于：柔印版材的感光性，版材类型及曝光设备，背曝光时间(浮雕高度)，阴片质量。主曝光时间长短决定：网点结构上，网点肩部角度，网点间隙深度，好的网点结构及网点间隙，深度必须同时兼顾。主曝光时间不足时的网点：网点结合不牢，洗版时网点丢失，网点倾斜。洗版，在洗版时，没聚合的树脂部分被洗版溶剂融解，在毛刷洗刷的作用下被冲洗掉。天津定向液印刷版柔印版一般来说，在50~ 70"C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右。

一般来说。网线版的主曝光时间要高于线条版。各色版的主曝光时间也不同。从长到短依次为黄版、品红版。青版、黑版。显影(冲洗)，显影的目的主要是将柔印版上未曝光的树脂层清洗去除。显影时要严格控制显影时间，时间过长。则会使版材发生溶胀变形。进而导致图文变形：时间过短。则会在版材上留有部分树脂层，影响制版的深度。显影所用的时间与显影温度、药液的浓度、清洗用毛刷的压力等因素有关。另外。在显影过程中还要适时补充一定的洗版溶剂。以保证显影质量的稳定。

柔印版属于感光树脂材料，其在紫外光的照射下，首引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生反应，引起聚合交联反应，从而使见光部位的高分子材料变成难溶解甚至不溶解某种溶液的物质，而未见光部分，仍保持原有的溶解性，然后使用这种溶液和毛刷去除可溶剂的树脂，保留见光部位，形成浮雕图文。柔性版的发明经历了橡胶版到感光树脂版的转变，柔性版的制版技术更有传统菲林技术到现在的直接制版的数字化技术，在数字化制版技术工艺基础上的柔印制版新技术更是层出不穷，高清柔印制版、圆平顶网点、自平顶网点制版等新技术不仅提升了制版水平，也为精细柔印创造了有利的条件。柔印版保护膜在印版的背面，印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。

液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。柔印版手工雕刻制版所用的版材硬度较对制版工人的技术和经验要求极高。浙江柔印树脂

柔性版的储存，未曝光的固体版材为曝光版材应储存在阴凉干燥处。天津定向液印刷版

柔印版显影所用的时间与显影温度、药液的浓度、清洗用毛刷的压力等因素有关。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米，特别是和瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制版费用低，印刷过程中损纸率低，生产成本较凹印便宜30-50%。印品质量好。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。高性能感光树脂版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性（达到1-95%）。天津定向液印刷版

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