金相抛光机操作的关键是要设法得到zui大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。我们可以要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；也可以要求使用zui细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，安徽智能磨抛机厂家供应。接下来就让我们好好了解一下金相抛光机吧。

金相抛光机抛光时，安徽智能磨抛机厂家供应，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，安徽智能磨抛机厂家供应，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

        在金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应我国工业和科技发展的需要，结合用户的使用要求，我公司新设计制造成Smoothneer-6金相自动磨抛一体机。该机外形新颖美观,经久耐用，维护保养也极为方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩大不同试样的制备，可增加有效工作面20-30%，可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，并该机转动平稳，噪音低，是一种极为理想和功能完善的金相制样设备。南京国产自动金相磨抛机选择指南金相自动磨抛机有哪些优势？

研磨抛光机在工件加工中完成多道抛光加工，实现一台机器多个工序的加工，所采用方法，可以更换研磨盘来实现，设备上可以实现粗磨、精磨以及 抛光三道工艺，其研磨盘普遍使用的有合成提盘、合成铜盘以及锡盘三种材质，一般使用这三种盘是能够达到工件抛光效果，但是如果加上抛光布进行使用，其所 抛出来的精度效果是能够很大程度上工件zui终的工件高精密镜面效果的。

研磨抛光机操作工艺步骤：

1、在粗磨加工中，主要是去掉工件表面的毛刺以及凸起，工件表面一般会留有余量，在粗磨的时候一般会采用合成的铁盘来进行加工，从铁盘硬度、磨削量等都能够实现工件的加工要求。

2、精密加工的时候，这种加工，研磨抛光机主要是进行工件表面的粗磨修复工作，工件表面会留有研磨余量，这种加工一般是使用铜盘来进行完成。

3、进行抛光处理，这种方法能够实现工件表面精度要求，也是zui后的一道工序，一般是采用锡盘来完成。

在加工中需要注意的是，这种工序要求比较细致，稍有失误，会造成整个工件的破坏，在一道工序完成之后需要进行工件表面清洗处理，保证工件、夹具、研磨盘等，如果出现失误，会对后面的工序产生很大影响，所以进行工件抛光处理的时候需要具有一定的操作经验。

    磨抛环节有很多方面的影响因素，我们要保证***磨抛，必须要把变量定量化，所有的开放型节点都能实现量化控制。例如设备支持中心加载和单点加载两种模式，盘面转速，夹持器转向和转速，夹持器在盘面的投影位置，加载压力，磨抛时间，悬浮液类型，加注速度，每一步的盘面类型等。把如上环节都实现的定量控制，那么磨抛成功的偶然性因素就大幅下降，制样从对人的依赖转向对设备的依赖，降低技术准入门槛。

    上海川禾研发的Smoothneer-6金相自动磨抛一体机专为在金相检测时呈现准确、可再现的制备结果而设计。Smoothneer-6采用坚固耐用的框架双柱设计，配备一体化试样移动头和自动工艺控制，可在中间加载&单点加载方式之间任意切换，外加体贴入微的人性化操作模式，这使Smoothneer-6具有强大的试样磨抛可靠性和再现性。 金相磨抛机使用后怎么清洗？

FlatBase30+FlatHead-10 是FlatSystem 组合式磨抛机中的一台手动单盘、单控无极调速磨抛一体机。即研磨和抛光可以在同一台机器完成。机器自带水冷装置，可对试样进行粗磨~精抛的多项制样步骤。

功能特点：

1、万向式水龙头，自由变弯，清洗范围不拘束，高度随意调节。

2、满足不断变化的需求，设备未来可升级半自动或自动的改造。

主要技术参数：

1.输入电压：单相 AC220V 50Hz

2.磨抛盘直径：Ф250mm 或Ф300mm 可选（默认250mm）

3.磨抛盘转速：50~500r/min

4.输入功率：1KW

5.外形尺寸：600X 768X526mm

6.净重：40kg

选配：*加液支架及瓶

Smoothneer-6金相自动磨抛机的夹持器采用半圆设计和起始点设计，能够轻松放入和移除样品。安徽智能磨抛机厂家供应

    单点加载和中心加载各有优劣。

    单点加载的优势是样品数量自由灵活，只要在孔数范围以内都可以，样品取放都很方便，特别是很适合磨抛后期的定期观测效果。而劣势就在于样品在夹持器内存在自转和小范围活动，自转就严格控制样品的磨削轨迹，小范围的活动容易导致圆角。

    中心加载的优势是锁死样品在夹持器上，所以可以精确控制样品的研磨轨迹，提高制样的再现性，特别是对于粗磨和精磨阶段，磨削率很大，样品的磨制效果受控，另外，由于中心加载的缘故，不同材质类的样品，研磨效果相同。当然不足之处也在于样品数量的限制，由于是中心加载，所以样品数量必须中心对称，以保证手里平衡，比如六工位夹持器，装夹数量可以是2，3，4，6个样品，不足的话要用替代样品补齐，另外，中心加载不支持中途取出样品观测，重新安装回去后无法保障每个样品在相同的研磨基准面上。

    综上所述，单点加载和中心加载各有利弊，所以磨抛机需要同时具备支持单点加载和中心加载的功能，这就加大了设备制造的技术难度。 安徽智能磨抛机厂家供应

川禾（TRUER）是专注于金相设备与耗材的生产、研发和销售的专业品牌。

川禾创立于2007年，自创立之日起，便致力于成为中国乃至世界专业的金相设备与耗材供应品牌。

经过不断的探索和发展，针对不同目标材料分析特点，川禾成功开发了专业的解决方案，建立了完善的产品体系，涉及金属，陶瓷，电子，塑料等主要行业，其质量的产品结合完美的技术服务深受金相业内人士赞誉。

川禾公司依托强大的研发能力，积极整合国内外质量资源，开发世界前列的金相设备，为客户提供比较高性价比的实验室整体解决方案。同时，成功研发了具有国际先进水平的***耗材，以降低客户实验室的后期运行费用。

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