自动防偏粘合机： 适用范围：针对平织、针织裁片粘合，对横机领、下兰、起皱面料的缩水、烘干、压光定型，现代服装厂必不可少的专业设备 性能特点： 1、品质好效率高：连续式粘合效率高，采用强力气缸加压，粘合后衣料平整牢固，耐洗涤，不易起皱。 2，上海烫衬机哪家优惠、皮带自动修正：自动皮带修正配置确保皮带不偏离。 3、加热温度均匀：专业器件智能控制温差至较小，加热区温差不大于±8℃。 4，上海烫衬机哪家优惠、冷却快定型佳：配备网带输送系统，冷却速度快，布料粘合定型效果好。 5、机器稳定性强：配备自动延时停机装置和突然停电手动保护铁氟龙带，延长皮带使用寿命。 6、胶辊压力稳定：在胶带宽度范围内压力均匀。 7、自由调节功能：温度、压力，上海烫衬机哪家优惠、速度根据需要在规定范围内自由调节。 8、皮带自动清洁：自动翻转拨片彻底清洁皮带。 9、机械转动平稳：噪声小，较大噪声不超过70分贝。粘合机可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。上海烫衬机哪家优惠

粘合机使用的粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂敷各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂敷方法三种因素而决定。粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的较佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以好选。上海烫衬机哪家优惠粘合机的运转会不定时地发生异常，粘合员工要保持高度警惕。

粘合机的主要机构： 粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。 (一)加热系统 加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。 (二)加压系统 粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。 (三)冷却系统 经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化，易发生面料与衬料的错动，影响粘合质量，因此，在粘合区后需要给予冷却。 (四)传动系统 传动系统的作用是输送衣片，将铺好衬布的衣片送入加热区进行加热、加压、粘合再将粘合后的衣片由加热区输送出来，进行冷却定型。

粘合机粘合后起泡： 1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。 2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。粘合机适用于制衣、皮具、鞋帽、织唛商标、绣花等产品的布皮热熔粘合。

热熔粘合机特点：自动皮带修正装置，确保上下高温输送带永远不偏离。电子恒温控制装置，控 制上下发热系统较大不超过8度。有6组加热装置，传热均匀使各种布料均可使用。耐高温铁弗龙输送带确保 温能达到每一个点上，压力滚筒采用硅胶包覆和强力弹簧，保证压力稳定且均匀分布在滚筒的每一个点上， 确保较佳粘合效果。配有网带输送系统，让粘合的布料在短时间内缓和定形，保证粘合效果。自动翻转拨片 更容易拨离栽片及特殊设计清洁布杆。粘合机是服装行业中粘合衬和必不可少的理想的设备。粘合机安装便利，操作简单。上海压衬机咨询

实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生提高服装质量。上海烫衬机哪家优惠

关于粘合机的液压元件： 故障1：油液吸不上，没有压力 电动机转向不对；油面过低，油液吸不上；叶片在转子槽内配合过紧；油液黏度过大，使叶片移动不灵；泵体有砂眼以及配油盘变形牙与泵体接触不好等原因导致黏合机液压元件油液吸不上，没有压力的故障。 针对此，我们建议采用：1.调换相位，纠正转向；2.定期检查，保证油量；3.修理或更换叶片；4.更换黏合度较小的机械油；5.更换泵体；6.修理配油盘接触面。这6种方法排除故障。 故障2：输油量不足，压力提不高 粘合机液压元件出现输油量不足，压力提不高故障的主要原因有：各连接处有漏气、个别叶片移动不灵、轴向间隙或径向间隙过大、叶片和转子装反、吸油不通畅等，我们只要采用逐个检查紧固连接处或修理连接处的喇叭口、单槽配研、修复或者更换与轴向和径向间隙有关的零件、校正转子和叶片的方向，以及定期检查清洗滤油器和更换滤油即可。上海烫衬机哪家优惠

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