时效炉设备的用途：热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火处理后时效处理用，铝合金铸件、铝合金压铸件，淮安时效炉报价、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后加热的专属设备，淮安时效炉报价。目的用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备，淮安时效炉报价。也可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。淮安时效炉报价
时效炉的结构简介：1、本电炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置、温控控系统等组成。2、电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。3、装料小车可以与淬火炉通用。4、炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。5、炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。6、电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧和台车面上，电阻丝的材质为高电阻合金丝，外管为钛管制作，使用寿命长。为确保炉温的均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇内甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。7、温控系统采用PID过零触发可控硅。 淮安时效炉报价铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响；
新建时效炉的前后两端都设置炉门，确保上一炉的物料时效处理后，下一炉已经装框的物料能够接着从进料端进炉，这样可以省去单端炉门进出料情况下料框逐个装卸的停留时间，同时减少炉体内部的余热散失，缩短升温时间。
新建节能时效炉还在选材、选料等方面追求好的节能效果。例如，选用绝热性好的材料来构建时效炉的炉壁、炉底和炉顶，以提高时效炉的气密性、保温性和强度；通过PLC、变频器控制电机频率和循环风机的风速，从而使炉内温度适应型材升温、保温要求等。
我们通过多次温度在线测量（参考下文七（4）技改前后升温曲线对比），发现在升温阶段各部位温差较大，在保温阶段曲线不够平直，证明该时效炉温度控制效果不理想。
由时效炉的结构可以看出，时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下：
时效炉炉体保温效果差
当炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中，这势必会造成升温速度慢，不能满足时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。 时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。
对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快 时效炉炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏，增大天然气消耗。淮安时效炉报价
铝合金时效炉特点:温度PID调节控制仪，控温精度高。淮安时效炉报价
时效炉的设备用途
铝合金时效炉主要用于铝合金型材的时效处理。通过时效处理，可以使铝合金强度和硬度大幅度提高，同时可以减少铝合金材料的应力集中、变形等问题。
时效炉结构简介
时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。
加热系统采用燃气燃烧机，燃料为压缩天然气。为确保炉温均匀性，炉体顶部设90KW离心式循环风机1台，并合理配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小，又保证了加热速度与加热质量。炉体采用内外两层钢板焊接而成的全金属形结构，中间均匀填充硅酸铝耐火纤维保温，降低炉壁温升。炉门采用电动式升降炉门，炉门压紧采用气动联杆式四点平衡压紧机构。台车牵引机构采用链条式。 淮安时效炉报价
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