AKD中性施胶剂是什么？有哪些特点？AKD中性施胶剂的功能特征主要有∶AKD中性施胶剂在完善了传统的高压均质工艺后，有效减缓AKD水解的同时还获得了良好的产品稳定性。此外，中等的阳电荷密度使AKD分子在纤维上得到了较大程度的保留，从而使施胶剂效率提高。本产品能有效改善纸张的适中性和油墨吸收性。同时因可以使用碳酸钙做填料，能不同程度的提高纸张的白度、不透明度，工业级中性施胶剂厂家直销、平滑度等多项物理指标。有效成份∶ 碳十四一碳十六烷基烯酮二聚体（AKD），工业级中性施胶剂厂家直销。外观∶ 白色乳液。中性施胶剂是针对传统AKD施胶剂成纸熟化慢，工业级中性施胶剂厂家直销、下机容易回潮及强度下降、成本高等技术缺陷而研发的。工业级中性施胶剂厂家直销

防水剂具有可渗透、可吸收，且能够保持基底的自然外表，不改变基材原有色泽和外观的特性。在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜，避免水分吸入基底，从而减少冻融和风化引起的剥落，增加基底寿命。耐磨，耐刷洗，耐高低温(-50~150℃)。本产品施工简单，造价低，效果持久，只要施工得当，防水层的寿命可与基材的寿命相当。FAK纸浆模防水剂采用来自植物天然油脂中的脂肪酸做原料，经无苯乳化加工工艺生产制造的碳十四一碳十六烷基烯酮二聚体（AKD），与去离子水制成稳定、均匀的白色乳液。其突出的特点是安全、健康、环保和良好的生物降解性能。广东工业级AKD中性施胶剂公司施胶剂是一种造纸的添加剂。

影响AKD中性施胶效果的因素：①AKD 的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。AKD 的施胶曲线表明：AKD 有一个较小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过较佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子PAM 作为助留剂，阳离子PAM 要求有较高的分子量和较低电荷密度。③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD 乳液可以在室温下贮放2 个月，不允许超过30℃或受冻。实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD 的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48 小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分AKD 产生水解，不能起到施胶的效果。

施胶剂一般使用纤维素衍生物、聚乙烯醇和淀粉衍生物等，由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊和浸渍辊等表面粘附胶液。1.严重粘胶后的导纸辊和弧形辊，表面平整度下降，使纸张施胶均匀性变差，容易在纸张表面出现硬胶刮痕，降低纸张的表面质量，影响纸张的成品率。2.辊面上粘附的胶干燥后变得很硬，再次开机引纸时容易造成断纸和引纸困难，从而影响抄造量。3.由于辊面粘胶坚硬且牢固，去除非常困难，必须使用铲刀、裁纸刀等锐利器械才能消除，会破坏辊面镍铬防腐电镀层，造成辊面平整度下降，使胶液更易粘辊且辊面受腐蚀程度也越来越大，从而加快辊面生锈，影响纸张质量。AKD中性施胶剂注意事项：禁止和其他产品混合使用。

AKD中性施胶剂的注意事项是：禁止和其他产品混合使用，本产品应贮存于阴凉处（5℃～30℃），避免冰冻和暴晒。包装∶ 25kg、200g，、1000g塑料桶，也可根据客户要求包装。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8～15kg。中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂开启后建议要尽快使用。工业级中性施胶剂厂家直销

AKD中性施胶剂可以使用碳酸钙做填料。工业级中性施胶剂厂家直销

  AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：① 留着——纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD 的留着。在生产中，我们可以通过提升保留率来提升AKD在系统中的性能。② 分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩展。③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，热敏纸AKD的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。工业级中性施胶剂厂家直销

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