直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差，气动偏心旋转调节阀特点、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合，气动偏心旋转调节阀特点。这种阀体可以避免结焦，气动偏心旋转调节阀特点、粘结和堵塞。 在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。气动偏心旋转调节阀特点

调节阀安装是否合理，不只关系到调节阀的安装、拆卸和维修方便与否，也决定了调节阀能否在自动调节系统中起到良好的调节作用，安装调节阀时应注意以下几个方面：1.1调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑座。减小管线的振动所引起的调节阀开关卡涩或不到位的现象。1.2为了防止调节阀膜片老化，延长使用寿命，安装时应尽量远离高温、振动和腐蚀严重的环境。1.3为了便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。为了检修拆卸方便，应注意调节阀 距离地面（或楼板）留有适当的高度，对于正作用气开式调节阀，因阀芯拆卸时需从阀体下面取出，调节阀距地面更应有足够的距离，这在管线安装时必须要考虑的问题。 气动偏心旋转调节阀特点为了使调节阀和调节系统出现故障时，不致于影响生产和发生安全事故，故一般都需要安装旁路和旁路阀。

计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。有时，综合多种方法来确定。计算压差是指调节阀阀全开，流量较大时调节阀上的压差。确定计算压差时必须兼顾控制性能和动力消耗两方面。阀上的压差占整个系统压差的比值越大，调节阀流量特性的畸变越小，控制性能就越能得到保证。但阀前后压差越大，所消耗的动力越多。计算压差主要是根据工艺管路、设备等组成的系统压差大小及变化情况来选择，其步骤如下： ①把调节阀前后距离较近的、压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。 ②在较大流量条件下，分别计算系统内各项局部阻力(调节阀除外)所引起的压力损失△PF，再求出它们的总和Σ△PF。

阀门定位器和电器转换器辅助装置主要原因：因为阀门定位器和电器转换器等是调节阀的辅助装置，它们接受调节器的输人信号，然后以它自己输出信号来控制调节阀。特别是阀门定位器，与气动阀配套使用构成一闭环控制回路，用以提高调节阀控制精度。克服填料函与阀杆的摩擦力，提高阀门动作速度，可实现分段控制来改变调节阀的流量。解决办法：因此，要想取得理想的调节效果，必须使调节阀与定位器配合好，应用阀门定位器以提高调节阀的定位精度及工作可靠性，确保调节质量。为此，要通过对阀门定位器和电器转换器等调节阀的辅助装置的定期的检查，或通过定期的大修进行系统的检查和调试维修。 根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。

调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业普遍使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 安装调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。气动偏心旋转调节阀特点

直线流量调节阀在小开度（小负荷）情况下调节性能不好，不易控制。气动偏心旋转调节阀特点

在现代化工厂的自动控制中，调节阀非常重要。通过接受控制单元输出的控制信号，从而去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，可以这么说：调节阀是工艺环路中之后一道闸！因此，如何正确的选用调节阀，以达到较好的控制效果?就成了一个较关键的问题。阀上压差变化小，给定值变化小，工艺过程的主要变量的变化小，以及S＞0.75的控制对象，宜选用直线流量特性。.慢速的生产过程，当S＞0.4时，宜选用直线流量特性。要求大的可调范围，管道系统压力损失大，开度变化及阀上压差变化相对较大的场合，宜选用等百分比流量特性。 气动偏心旋转调节阀特点

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