提高耐刮擦的方法有:选择合适的助剂:硅基添加剂:可采用道康宁和瓦克公司生产的较高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不会迁移到表面,因而产生非常好的、长期的耐刮擦性能,重庆耐刮伤剂采购。氟添加剂(PPA):氟添加剂推向市场、该类添加剂无色、无味、惰性,能改善聚合物熔融流动性及脱模性能,加快挤出速率,较重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑剂:油酸酰胺ER,重庆耐刮伤剂采购、芥酸酰胺VRX,当它们被加入进热塑性塑料中的时候,重庆耐刮伤剂采购,会迁移到聚合物产品的表面或起霜白化,产生一个腊层,减少了摩擦系数同时也降低了刮痕的可见度。耐磨抗划伤剂用途:普遍用于粉末、水性、溶剂型、油墨等涂料。重庆耐刮伤剂采购
耐刮擦性指的是基材受到外力作用时,对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时,基材表面就被破坏,产生划痕。解决方法:减少外力对基材的作用,即降低摩擦系数;增加弹性形变恢复能力,使用弹性体;或者增加材料的内聚力(换料,-般不现实)。助剂选择:对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等,如何选择相应助剂?目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂,如芥酸酰胺;特殊填料,如硅酸钙、纳米粘土:硅氧烷添加剂;替代PP和TPO的其他类型高分子材料,如PVC;多层复合;喷涂。广东PA耐刮白剂耐刮擦剂之PP耐刮擦剂的产品说明:提供长效的耐刮擦性能。
耐刮伤助剂的功能简介:分散体D-272中的大颗粒在抵抗外力对漆膜的损伤中起到至关重要的作用,来自外部的划伤力在漆膜表面产生的划痕在遇到分散在漆膜表面的大粒径的蜡颗粒后很大减弱,阻止了划痕的进一步延伸与加重。《工业防护涂料中有害物质限量》,规定了工业防护涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志、标准的实施等内容。标准适用于除腻子以外的对金属、混凝土、塑胶等表面进行防护的各类工业防护涂料。本标准不适用于航空航天涂料、核电涂料。
PP耐刮擦剂典型的应用:应用于家电用高光泽PP,厨卫领域的改性PP产品;应用于汽车内饰件如仪表板,控制面板,门板,其它内装饰条,以及汽车外饰件的材料体系;应用于TPE,TPR,TPU体系,如TPR鞋材。加工范围广,典型加工范围160℃-320℃,具体要结合产品配方、设备类型、螺杆设计及工艺参数的设定。产品需要在干燥条件下储存并远离高温和紫外线等,不当保存可能会导致产品性能衰减,影响使用。刮擦剂适用于PP/TPO材料中具有优异的耐刮擦性能,满足OEM终端对耐刮擦性能的更高要求(10牛顿力以上),在部件表面无析出和发粘现象,与光稳定剂和着色剂等协同作用性能优异,在注塑成型过程中,可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。汽车内饰耐刮擦剂低气味,低VOCS。
提高耐刮擦的方法有:1.采用合适的增韧树脂在混合型TPO中,通常采用POE、EPDM、TPV(EPDM/PP)来增韧PP,弹性体的加入导致耐刮擦性能的下降,酸酐接枝POE更好。2.采用合适的填料:1)滑石粉是比较常规的一种填料,要选择合适的偶联剂、合适的目数。2)目前硅灰石的应用已从工程塑料方面延伸至热塑性弹性体,添加硅灰石,能改善热塑性弹性体的耐温性、提高压缩变形、改善耐刮擦性能。3)纳米材料,如白炭黑,可以提高弹性体材料的压缩变性、耐磨性、耐刮擦性能,但选择一个合适的混合工艺非常关键。塑料抗划伤剂/PPO耐磨耐划:主要的应用时汽车外饰件和内饰件。重庆耐刮伤剂采购
PP耐刮擦剂在注塑成型过程中,可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。重庆耐刮伤剂采购
耐刮伤剂的优点:提供无迁移、长期性、持久性的抗划伤体;是高效的,无须与酰胺化合物混合使用;提供一个在触感方面无任何负面的影响;在满足制品表面抗划伤性同时,对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响;在汽车内外饰件中适用于10%~40%的滑石粉填充量;是低Voc,无味,可满汽车内饰环保要求;如通过液体计量装置或预混充分地分散在聚合物中,其聚合物表面的光泽不会受任何影响。高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系数,优异的抗划伤,耐磨、耐污,抗粘连性能。大幅度提高制品表面的光泽度、硬度。与传统的低分子量助剂相比,不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻,滑爽、耐磨。重庆耐刮伤剂采购
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