浅谈干法造粒机那些深入人心的基本知识

干法造粒机技术是将干粉与少量水分混合均匀而制粒成型的设备，在制粒过程中可以实现混合与造粒双效果，实现混合比率好，效果均匀。

工作原理

辊压干法造粒机的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，绍兴氯化钠造粒机设备，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，绍兴氯化钠造粒机设备，绍兴氯化钠造粒机设备，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。绍兴氯化钠造粒机设备

以下是干燥装置选型的一般原则 

1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。   

2.节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。   

3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。   

4.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。   

5.干燥速率高：就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。   

6.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。   

7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干法造粒机装置。   

8.符合环保要求，工作条件好，安全性高。不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听好的的意见。 黑龙江融雪剂造粒机咨询电话江苏耀飞干燥科技有限公司是干法造粒机、干法辊压造粒机对辊挤压造粒机及配套设备的研发、设计、制造企业。

  干法造粒设备工作原理   利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭圆形，片状或者条状）。

干法辊压造粒机怎么保养

同时这个造粒机的内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，可在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，这样保证了压制物料的硬度和厚度，使压出来的药品片状物达到所需要求。造粒机的系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。

可比较大提高成品生产效率。同时这个干法造粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在造粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。 4、新设备次使用时，运行20天更换减速机润滑油。

浅述对辊式干法造粒机有哪些产品特征？

对辊式干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘台剂的情况下直接制作成颗粒，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。对辊式干法造粒机原理是利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。

中--组轧辊轴座固定，另一-组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。 6、使用中出现不出颗粒的情况 a、检查轧辊磨损情况，大面积磨损需更换轧辊。黑龙江融雪剂造粒机咨询电话

因此对于料温太高的物料，建议在造粒前对物料进行换热处理，以利于充分发挥造粒机的生产能力。绍兴氯化钠造粒机设备

干法造粒机与干法造粒技术浅析

随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。

干法制粒机用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

据了解，干法制粒机使用了辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动（如局部的不均匀），使得干法制粒的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。 绍兴氯化钠造粒机设备

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