固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版，感光树脂版制板机。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。树脂版收缩率怎么设计？整个版面按照表格的百分比缩放就可以，因为树脂板包在版辊上面都会有一定的扩张。为了避免做出来的东西比看到的东西大。所以出菲林前，要调整版辊方向的收缩比例。这样才可以保证印刷品还原出来的东西跟我们实际看到的大小相同。切记不是同比例缩，是版辊方向缩。上面说的是全轮转的，如果是间歇轮转，固定一个比率就行，用不着这个表格来算。或者是滚筒晒版的话，就不用压缩了。我记得那个表格是很多周长的尺寸，是很多种滚筒的周长，选择合适版面的周长，感光树脂版制板机，然后除以走纸方向的模数得出双刀间距，然后就走纸方向整版压缩可以了，感光树脂版制板机。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。感光树脂版制板机

提高清晰度并不能依靠减少曝光时间来改善，尤其是印量大时。液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。感光胶制树脂版是涂布感光胶制得的网版，网上感光胶层的厚度可由操作者控制，但在制版时，由于胶层厚度受操作者刮涂手法的限制，胶膜平整度稍差，即网版各处的值大小不一。感光胶层薄时，胶膜表面粗糙，则值大，印刷时，油墨可能从网版与承印物接触的空隙（网版低凹处）散流，造成图文边缘不整齐，线条和网点的锐利度下降等。感光树脂版制板机树脂版曝光不足将影响到树脂版在印刷机上的使用寿命。

柔性树脂版的均匀性主要包括两个方面：印版表面平整度和印版厚度均一性。印版表面平整度是指印版印刷面平整、光洁、均匀的程度。印版厚度均一性是指印版各处的厚度均匀一致。由于柔性版印刷是轻印压接触，印版的不平度和厚度不一，不可能通过增加印压来弥补，只能靠提高版面本身的平整度和厚度均一性来解决。如果印版平整度或厚度超过误差范围，印刷时，版面较高处受压过大，产生挤压变形，影响图像质量，如图像边缘轮廓网点扩大，墨量过多等；而版面较低处，接触压力小甚至无接触，则会出现墨量太小，墨色过淡或印不上油墨等现象。耐溶剂性。指印版对溶剂的承受性能，也就是说在溶剂作用下，印版是否产生变化。柔性树脂版的耐溶剂性能如表45所列。

液体感光树脂版的组成：液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是阻止暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案，要掌握正确的曝光时间。

随着数字化和的应用，树脂版印刷用于不干胶、杂件等的印刷。液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势。叠加流是将光敏树脂制备而成，注入到曝光成型机的料斗中。如何提高柔性树脂版制版质量？近年来，中小型企业在凸版印刷如纸箱，不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。树脂版洗版时小字容易掉的解决办法？感光树脂版制板机

树脂版采用了先进、环保的技术和工艺。感光树脂版制板机

树脂版制作时的一些基本检查：一、拼版前：文件必须经客户确认并提供有关文件的原文件（样）及确认稿。二、确定客户需求：出几开几色、是否出刀模、UV（光油）、凹凸版、烫金版及拼法左右自翻、上下自翻、正反面、对插版或是几个合拼还是其它的一些特殊拼法；三、文件规格及版面内容的确认：文字和字体、颜色和规格(包括各种鞋盒、茶盒等各种形式的规格)、图案和比例（如文字是否离边太近了）。四、对文件中的位图处理的颜色、色彩、文字以及钩画的标志必须重新检查一遍。若发现错误，修改后必须再检查一遍至没有错误出现。感光树脂版制板机

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