干法制粒机设备维护应按维护制药机械规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命西铁城机械表，保证安全、舒适地工作环境。   

干法制粒机设备维护保养的要点主要有四项：   

1.清洁设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；   

2.整齐工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理；   

3，丹东融雪剂造粒机生产线.润滑良好按时加油或换油，不断油，丹东融雪剂造粒机生产线，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合金石药机要求，油、油杯、油毡清洁；  

4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，丹东融雪剂造粒机生产线，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 一类是氯盐类融雪剂，一类是非氯盐类融雪剂。丹东融雪剂造粒机生产线

干法辊压制粒机的安装步骤

安装前准备

a、使用干法辊压制粒机注意务必小心接地(PE),接地导线(100Ω以下,Φ1.6mm以上铜芯导线)。b使用制粒机前注意给各润滑系统注入润滑油(脂)。安装环境要求a机器安放在水平的硬地面上，四周通畅。避免高温、潮湿、粉尘；避免日光直射；请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。

b、安装本机器的车间要配置3相5线制电源，另外必须配置一个PE接口，电源电压380V、50HZ。

c、车间内要在适当位置安装一组给排水接口，排水口不能高出地面100mm，排水管路上禁止安装阀门。

d、车间面积大于3×4.5m2，开门大于1.1m。

就位安装

1、机器安放在水平的硬地面上，地面承载力要大于1000Kg/m2；

2、机器安放好后应校正水平，水平度不低于2mm/1m；

3、机器应可靠接地，接地电阻不大于100Ω，线径不小于6mm2可靠接地。 泰州融雪剂挤压造粒机厂家直销材料特性或工艺参数的细微变化可能导致颗粒特性和药物分布发生重大变化。

干法辊压造粒机面临的问题及发展

首先，干法辊压造粒机业务领域涉及极其大范围，中国的干法辊压造粒机的工业总能耗的比例比英国，12％，几乎一半以上。其次，干法辊压造粒机对环境的污染非常严重。

在大范围使用的各类常规干法辊压造粒机设备，有超过四分之三的热干法辊压造粒机，干法辊压造粒机等设备对环境的污染^严重，干法辊压造粒机系统燃煤重建烤箱已成为亟待解决的一个重要问题。干法辊压造粒改善环境的过程中，控制污染的能源效率是相辅相成的。降低亿吨标准煤的能源消耗可以减少在中国超过64亿吨二氧化碳和二氧化硫的排放量的，对环境的好处是明显。

干法辊压造粒机的一些重要参数

挤压面的尺寸和操作条件由多种参数来决定，这些参数包括以下3个部分：

1.物料本身的性质，如：脆度、硬度、耐磨系数、密度拿尿素和过磷酸钙来说，二者受压时，容易变软。混入含量较低的情况下，可以起到粘结剂的作用。但是，含量超过一定量时，就会使板块变软，只有经过长时间的老化，才能是原料变脆，易于成粒。原料硬度决定了挤压中所需要的力和能耗。耐磨系数是使轧辊表面磨损的主要因素，对非常抗磨的原来，轧辊就要使用特种钢材。原料的实际密度决定了板块的表观密度和机器的生产能力。

2.物料的环境特性，如：堆积密度、湿度、温度、颗粒形状、颗粒的尺寸范围，物料的流动性能原料粉体大小要适用造粒，建议200目一下。湿度一般不超过2%，物料不一样，适应的湿度也不一样。

3.设备的特性，如：挤压力，辊轴的转速。 辊压力可根据不同物料自由调整。

干法造粒机与干法造粒技术浅析

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度明显增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。**称，干法造粒技术工艺性能没有喷雾干燥的好，喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，必需依靠，更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。 由于环保融雪剂的市场价格高，不适合大范围使用，所以，市场上对于普通融雪剂的需求量还是很大的。丹东融雪剂造粒机生产线

环模孔的形成对压粒影响较大，高纤维的饲料宜用外锥形孔环模，配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模。丹东融雪剂造粒机生产线

干法制粒机的性能特点

干法制粒机的制粒过程是通过一对互为逆向运动压辊将粉状物料压制成条块状，提高其比重，再经过二级制粒机构破碎，得到合格的物料，而且在压制过程时保证物料清洁而且无任何污染。

下面小编简单介绍一下干法制粒机的性能特点，如下所示：

1、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

2、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。

3、合理的轧辊表面设计。

4、可手动、自动调节的侧密封设计。

5、合理的液压系统设计。

6、PLC控制/可实现自动进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

7、合理的润滑系统设计。

8、所有旋转轴处均采用双重密封装置。

9、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

10、优良合理的造粒系统设计。 丹东融雪剂造粒机生产线

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