电镀锌镍合金无氰镀锌又分为两大类：弱酸性镀锌与碱性镀锌；弱酸性镀锌又分为硫酸盐镀锌与氯化物镀锌，碱性镀锌又分为锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌；而应用较普遍的是锌酸盐镀锌，氯化物镀锌也有一定的应用。锌镍合金电镀是在无氰镀锌的基础上发展起来的，目前锌镍合金分为两个体系：弱酸性体系和碱性体系。氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，金山区阀块镀锌镍表面处理加工，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，金山区阀块镀锌镍表面处理加工，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，金山区阀块镀锌镍表面处理加工，氯离子对设备腐蚀性大，镀层含镍量高于15%时。弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点为电流效率高，通常都在95％以上。金山区阀块镀锌镍表面处理加工

电镀合金镀层具有许多单金属镀层不具备的优异性能，因此，在近代已被普遍应用于各个领域。电镀合金根据其特性与应用大体可分为三类：一、防护性合金电镀层；二、装饰性合金电镀层；三、功能性合金电镀层；防护性合金电镀层中以锌镍合金为**。锌镍合金镀层，是以锌为主体，镀层中含有少量的镍的电镀层，当含镍是7%-9%的合金镀层时，耐腐蚀性是锌镀层的3倍以上。含镍13%左右的合金镀层是锌镀层的5倍以上，它具有较好的耐蚀性。在200℃-250℃高温下，钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。浦东新区阀芯镀锌镍合金厂电镀锌及其合金镀层以其好的耐蚀性，外观良好。

硫酸盐氯化物镀锌镍合金综合了氯化物镀液及硫酸盐镀液的优点，可以镀形状简单的工件，也可镀形状比较复杂的工件，在生产中也有应用。碱性锌酸盐体系是由锌酸盐镀锌演变而来的，碱性锌酸盐镀液有电流密度宽，分散能力好，无氢脆，镀液成分简单，对设备腐蚀性小等优点；其缺点是电流效率低，沉积速度慢。随着社会的不断进步，碱性锌酸盐镀锌光亮剂的开发及应用，在碱性锌酸盐镀锌电流效率及沉积速度不断改善的情况下，碱性锌酸盐体系的合金镀液的电流效率和沉积速度都有了飞速的发展这个也奠定了其应用的普遍性与推广性。

碱性镀液中的添加剂：碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不仅能够影响电流效率，改善分散能力，还能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得更均匀细致光亮的镀层，可供选用的添加剂有:①胺类与环氧类化合物的缩合物:②芳香醛类;③有机胺类;④有机胺类与卤烷烃的聚合物:⑤含氮杂环的添加剂:⑥无机光亮剂等。一般直接使用胺类与环氧的缩合加.上聚胺如聚乙烯亚胺)，或芳族吡啶衍生物和炔类化合物的复配。碱性镀液中的阳极：碱性Zn-Ni合金电镀所使用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。一般采用的不溶性阳极主要有:不锈钢板，镍板、钛板、铱钽阳极、钌铱阳极等。一般采用的可溶性阳极主要有:锌阳极，但它存在着置换出镀液中的镍离子这一问题，而Zn-Ni合金阳极存在着铸造困难，所以一般不使用。电镀锌镍合金生产中质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。

电镀锌镍合金的特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。8.工艺操作简便。锌和镍两种金的溶解电位专相差较大，还要两个属分开的阳极电流。浦东新区阀芯镀锌镍合金厂

电镀锌镍合金可作为代Cd镀层应用于航天航空制造中！金山区阀块镀锌镍表面处理加工

电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法。金山区阀块镀锌镍表面处理加工

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