江苏耀飞干燥干法辊压造粒机的特点是什么？

干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，丹东化工盐对辊造粒机生产线。

干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍．从而达到一定的强度要求。

特点：物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度获得保证。干粉直接造料，丹东化工盐对辊造粒机生产线，丹东化工盐对辊造粒机生产线，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。 3、设备使用前空载运行3分钟，运转平稳、无振动、杂音、漏油等现象，方可投料使用。丹东化工盐对辊造粒机生产线

干法造粒机与干法造粒技术浅析

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度明显增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。专家称，干法造粒技术工艺性能没有喷雾干燥的好，喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，必需依靠，更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。 鹤岗医药中间体造粒机公司江苏耀飞干燥科技有限公司的干法辊压造粒机直接影响造粒装置的生产能力。

造粒机突破自身发展接轨国际市场

造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。面临严重的能源与环境挑战，中国极近以、协调、可持续的科学发展观为指导思惟，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，探索造粒机技术的新型发展道路势在必行。

随着市场的不断扩大，广大用户的设备需求不断增加，造粒机企业批量生产，满足客户的需求，依靠过硬的产品质量和显着的破碎效果，不断赢得新的市场，扩大销售空间，在机械行业，新设备新技术，以满足广大用户的生产需求的不断变化，该设备的性能，也赢得了广大客户的支持和信赖。

干法辊压造粒机面临的问题及发展

首先，干法辊压造粒机业务领域涉及极其大范围，中国的干法辊压造粒机的工业总能耗的比例比英国，12％，几乎一半以上。其次，干法辊压造粒机对环境的污染非常严重。

在大范围使用的各类常规干法辊压造粒机设备，有超过四分之三的热干法辊压造粒机，干法辊压造粒机等设备对环境的污染^严重，干法辊压造粒机系统燃煤重建烤箱已成为亟待解决的一个重要问题。干法辊压造粒改善环境的过程中，控制污染的能源效率是相辅相成的。降低亿吨标准煤的能源消耗可以减少在中国超过64亿吨二氧化碳和二氧化硫的排放量的，对环境的好处是明显。 压辊：采用合金锻造,热处理按专门工艺进行,压辊表面可镀硬铬进行防锈耐磨处理.

干法制粒的辅料该如何进行选择

 ⑶乳糖（喷雾干燥品等）、磷酸氢钙、硫酸钙等均可用干法制粒及粉末直接压片。  

 ⑷复合辅料有多种直接压片用的辅料，多数主要由糖类组成，例如前述的“Ludipress”即由乳糖、PVP、交联PVP组成，并成细颗粒状；再如“Di-Pac”主要由蔗糖制成：“Soludexl5”由麦芽糖糊精等组成：“Emdex”中含有90%～92%的葡萄糖及2.25%的麦芽糖。上等复合辅料的休止角均在30°左右或小于30°，流动性很好，压缩成型性好，片剂的外观、崩解及药物溶出均较好，可以大幅度地简化片剂生产过程。 干法辊压造粒机造粒量：冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥。宿迁干粉造粒机

在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍．从而达到一定的强度要求。丹东化工盐对辊造粒机生产线

干法辊压造粒机颗粒原料的破碎方法

有两种破碎方法：

方法1：化肥原料在复合之前破碎，有可能带来的问题是，在成形过程中，由于破碎后的原料流动性差，会造成架桥现象和降低计量上的准去性。

方法2：在加入返料之前（返料一般颗粒尺寸低于要求），将复合的混合物在粉碎机中粉碎，从而在挤压造粒之前使原料混合物具有均匀的颗粒尺寸和分布。该方法有可能带来的问题是，由于原料混合物含有空气，而需要更高的成形比压力才能生成高密度的薄板。特别是尿素是复合肥原料之一的情况下，热量会使低熔点的原料软化，这样就会使物料流动造成困难。尽管上述两种方法各有缺点，在特定的条件下也有各自的有点，所以，根据现场条件和工艺条件不同来选择。 丹东化工盐对辊造粒机生产线

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