造粒机突破自身发展接轨国际市场

造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系，山东工业盐挤压造粒机工艺。面临严重的能源与环境挑战，中国极近以、协调、可持续的科学发展观为指导思惟，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，山东工业盐挤压造粒机工艺，山东工业盐挤压造粒机工艺，探索造粒机技术的新型发展道路势在必行。

随着市场的不断扩大，广大用户的设备需求不断增加，造粒机企业批量生产，满足客户的需求，依靠过硬的产品质量和显着的破碎效果，不断赢得新的市场，扩大销售空间，在机械行业，新设备新技术，以满足广大用户的生产需求的不断变化，该设备的性能，也赢得了广大客户的支持和信赖。 4、新设备次使用时，运行20天更换减速机润滑油。山东工业盐挤压造粒机工艺

干法辊压造粒机采用滚动压控制技术

干法辊压造粒机是一种节能环保的产品，完全是内部开发。它集成了挤压的三大功能，粉碎和造粒。这个功能集成意味着这台机器可以直接造粒粉末材料没有任何其他设备。本机采用的滚动压控制技术，实现准确、高效的干法制粒参数调整。在其他类似造粒机相比，本机在高效生产质量颗粒，比较大提高稳定性和防止颗粒破碎和溶解。在造粒过程中，混合粉料先放入进料口和输送到挤压装置。其次，两高压挤压轮压材料为高密度的片，，两级造粒系统产生特定尺寸的颗粒。在传统的湿法造粒机相比，干法造粒机直接产生颗粒粉料，无需中间体或添加剂。成品颗粒具有粒度均匀、高密度。这种先进的处理方法，实现了对环境的污染明显减少，能量消耗和存储空间。不仅如此，它还提高了材料的外观和流动性，易于储存和运输。同时，我们的造粒机中溶解度也有很好的控制。 黑河造粒机厂家直销加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制。

干法造粒机使用范围广，能用于以下各大行业：   

医药品工业类——制药品用颗粒、中用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；   

食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品、和保健品的颗粒   

化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。   

电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。   

塑料工业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。   

化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉,各种洗涤化学药品等颗粒。

干法辊压造粒机颗粒原料的破碎方法

有两种破碎方法：

方法1：化肥原料在复合之前破碎，有可能带来的问题是，在成形过程中，由于破碎后的原料流动性差，会造成架桥现象和降低计量上的准去性。

方法2：在加入返料之前（返料一般颗粒尺寸低于要求），将复合的混合物在粉碎机中粉碎，从而在挤压造粒之前使原料混合物具有均匀的颗粒尺寸和分布。该方法有可能带来的问题是，由于原料混合物含有空气，而需要更高的成形比压力才能生成高密度的薄板。特别是尿素是复合肥原料之一的情况下，热量会使低熔点的原料软化，这样就会使物料流动造成困难。尽管上述两种方法各有缺点，在特定的条件下也有各自的有点，所以，根据现场条件和工艺条件不同来选择。 当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。

以下是干燥装置选型的一般原则 

1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。   

2.节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。   

3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。   

4.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。   

5.干燥速率高：就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。   

6.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。   

7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干法造粒机装置。   

8.符合环保要求，工作条件好，安全性高。不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听好的的意见。 干法辊压造粒机造粒量：冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥。吉林融雪剂挤压造粒机公司

使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。山东工业盐挤压造粒机工艺

干法辊压制粒机出料难、产量低的原因

2、检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用质量环境。

3、如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

4、制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。所以说大家要定期地保养维护好整个设备的部件，这样才会降低对于干法辊压制粒机运作的影响，才不至于影响到颗粒的生产制作。 山东工业盐挤压造粒机工艺

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