预烘区一般为10min左右，中山南区喷涂涂覆机控制系统，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响较终涂层外观、附着力和耐蚀性。温度太高，水份挥发太快，也不利于涂层流平，影响涂层的均匀性、附着力等。烘烤区一般为20min左右，中山南区喷涂涂覆机控制系统，温度控制在300-340℃为宜，温度太低，涂层中六价铬转化成三价铬不足，锌铝层间的三价铬网状结构不佳，有机组份炭化不充分，三价铬网状结构不合理，涂层附着力不佳，且六价铬遇水状况下易流失，涂层自我修复能力下降，耐蚀性变差，中山南区喷涂涂覆机控制系统。温度太高，涂层中六价铬转化为三价铬太多，涂层中可溶性六价铬含量降低，同样也影响涂层的耐蚀性能。涂覆机在保证有效涂覆面积的同时体积需要缩小体积，以满足不同的场地条件，提高流水线的产出量。中山南区喷涂涂覆机控制系统

涂覆机操作需求：1.三防工作要在独自的密闭 房间 进行，操作间一定有杰出的通风设备。2.操作间制止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引证酒精性饮料。3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用具，避免伤害到身体。4.工作结束后，要及时清洁用过的器皿，收拾、檫试东西和 设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并制止无关人员进入。6.东西和设备要充分接地，并做好静电防护办法。7.操作时不要将PCBA堆叠放置；PCB板要水平放置。8.每批次质料在运用前，应做小样固化实验（3——5PCS）。中山南区喷涂涂覆机控制系统全自动点胶机的应用领域：商标固定粘接。

涂覆工艺流程：1.脱脂清理有机油污： ①切削加工的有机乳化油、机械油； ②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油； ③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；⑤低碳钢用的防腐蚀无机油； ⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。2. 除锈：海派除锈前工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为海派处理的工件大部分是强度高螺栓螺母和强度高冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，海派除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏涂液。）

另外，也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。 影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法，海派涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。  4. 固化：工件表面上涂覆湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成涂层。涂覆机使用注意事项：提供清晰的警告，即设备正在维护，不可执行操作。

涂覆机半年度及年度保养:一、聘请生产厂家工程师现场指导，配合检测设备针对各轴度校准，电脑系统杀毒，程序备份，伺服驱动参数校对等等。二、胶阀保养，根据生产厂提供的数据酌情更换胶阀内部密封组件，并有生产厂家工程师现场确认校准。注意事项：一、执行维护和检查步骤前，先关闭电源。如果一定必须在带电的状态下工作，则操作时要特别小心； 二、提供清晰的警告，即设备正在维护，不可执行操作； 三、在电气控制柜内或电机执行维护和检查步骤前，请确定车间测电源（断路器）关闭。涂覆机操作需求：每批次质料在运用前，应做小样固化实验（3——5PCS）。中山南区喷涂涂覆机控制系统

传统涂覆工艺都会存在以下问题：毛刷涂：有气泡、波浪、毛刷脱毛。中山南区喷涂涂覆机控制系统

涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。用途：涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。涂覆机应用行业：ED行业、.驱动电源行业、通讯行业、电脑主板、自动化行业、电焊机行业、汽车电子行业、智能电表行业、电子：电子元器件、集成电路、线路板电子零件固定及防尘防潮保护等；分类：整板涂覆机、选择性涂覆机、涂覆机生产线。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。中山南区喷涂涂覆机控制系统

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