须考虑挤压设备的机械化、自动化程度要求。为了提高生产效率，减轻劳动强度，降低消耗，降低成本，提高挤压制品质量，对挤压设备的机械化和自动化程度要求越来越高。因此，在条件允许的情况下，选择挤压设备时尽量采用先进的技术装备。选择时须经过考察论证和经过生产实践证实的先进技术和可靠性，盐城二手节能时效炉回收，同时应该具备在企业生产中实现的可能条件，盐城二手节能时效炉回收，不能盲目采用，盐城二手节能时效炉回收。另外，所选择的挤压设备在满足现有要求的条件下，还要考虑留有发展的余地，不考虑这一点将会造成落后和被动的局面，特别是对引进的挤压设备更应该注意。选用绝热性的材料来构建时效炉的炉壁、炉底和炉顶，以提高时效炉的气密性、保温性和强度；盐城二手节能时效炉回收

选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。

  当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置。对于无顶出装置的摩擦压力机，还应增设顶出装置。

  当用通用的曲柄压力机挤压时，为了增加设备的强度和刚度，工作台垫板应为铸钢件，台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具间有较大的抱紧力，所需的顶出力较大，约为公称压力的10%～20%，因此压力机顶出装置应加强。除此之外，还应根据压力机滑块允许的负荷曲线对挤压力及行程进行校验。亦即，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机允许的行程—压力曲线的界限值，不能按公称压力确定。

无锡铝合金时效炉厂家直销时效炉炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中；

本次技术更改是通过对时效过程中对控制程序的分析和加装90KW变频器自动温控系统调节风机转速，以达到好的控制温度，较少了能源的浪费，节约了电能。

变频自动温控系统两套；

技改后产生的经济效益分析

节省电的分析

平均月时效铝材量约2757吨。通过统计，技改后，平均每吨铝材电单耗下降了10KWh左右，每KWh电费按0.71元计算，月节约电费：2757*10*0.71=19574.7元。年节约电费23.5万元左右，并且时效铝材产量越高，电能节能效果越有好的。

时效炉烟气的直接排放会带走大量的热，造成热量的损失，这是导致时效炉热效率低下的主要原因之一。新建的时效炉在烟气排放方面进行了适当的改进。当加热后的空气被循环风机送往炉门的分风口时，并通过分风口分层喷向待加热的型材，，大部分的余热都能够收集送回燃烧室，并且通过热交换器再次升温加热，实现循环再用，余下的烟气通过烟囱排走。这样就可以缩短时效升温的时间，减少恒温时排烟热的损失，很好地体现了节能环保的理念。时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；

根据上面分析，为了很快突破一阶段，迸一步冷却，保证淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。而且冷却水应有循环装置。

除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬。

新建节能时效炉还在选材、选料等方面追求比较好节能效果。无锡铝合金时效炉厂家直销

扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，终提高炉的热效率。盐城二手节能时效炉回收

主要技术参数

额定温度： 300℃

控温精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用户提供要求

设备结构

1、炉衬；采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；

2、循环装置；电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道   经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。

3、炉门；炉门为侧开式，单开门或双开门操作方便；

4、装料小车；电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便；

5、控制系统；采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度；

6、AN QUAN系统；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故；

7、加热元件采用“U”型电加热管，加热管安装是从炉体顶部垂直安装在炉内风道中。

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