灌胶机品质规定：“准、匀，中山石岐数控灌胶机控制器、稳、泡”。（1）“准”：即计量精确，在工作压力、温度、黏度、总流量及配制基本上不会改变的标准下，其总吐出来量和净重混合比的偏差不超过0，中山石岐数控灌胶机控制器.5%，中山石岐数控灌胶机控制器，可在保证净重混合比不会改变的标准下调整其总吐出来量的尺寸。（2）“匀”：即混合匀称，在设置的混合还有总流量的范畴内，保证2组份或多个份源液混合匀称。（3）“稳”：即料温平稳，不容易因温度的偏差而危害其反应速率和计量精密度，温度偏差不超过±2℃。（4）“泡”：吐出来的塑胶粒宏观经济没有气泡（人眼看不见汽泡）。该设备装有靠谱高效率的超滤装置，保证原材料中的没有汽泡，且证书权设计方案的浇注头可保证2组份或多个份源液混合时不容易造成汽泡。AB灌胶机可以自动点胶.相对手工点胶来说,节约成本,生产效率有很大的提高。中山石岐数控灌胶机控制器

那么在使用全自动双液灌胶机量产前要注意哪些事项呢？ 如果是新倒入的胶水，首先要抽真空脱泡，这样的话，灌出来的胶水是没有气泡的。 如果是新员工操作，管理层务必安排好老员工对新手做好培训，新手在操作的过程中，管理层要多次安排老员工进行监管，确保新员工能熟练操作。曾经有一新员工在量产前，比例也测了，比例也是准的，但是新员工对有些东西不了解。不知道搅拌芯是干嘛的，没有装搅拌芯，较后一个夜班灌出来的产品全是废品。在这种情况下，如果做了上面的步骤四，那这个问题就可以避免了。中山石岐伺服灌胶机控制系统AB灌胶机的技术是点胶机技术的难点，它涉及两个问题:如何实现点胶工艺,如何按比例自动混合。

双液灌胶机设备能够自动化的实现双组份胶水的定量定位灌胶操作，通过程序控制出胶路径以及出胶量，组成保证这套系统正常运行的主要部分总共分为：“罐”、“泵”、“头”、“控”、“空”。 料罐：料罐及附属装置：为原液贮存、恒定料温、均衡供料和准确计量所必须。常为A和B料罐，为带搅拌的三层结构（耐酸不锈钢内胆、附有螺旋导流板的加热或冷却夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层）或钢制的单层密封罐. 清洗液罐：贮存或用压缩空气往浇注头输送清洗液，以保证每次灌注后将混合头和混合腔自动洗净吹干，以利下一次灌注(如采用静态混合器,停机后即应更换静态混合器,不需清洗,故不设清洗液罐。

目前市场上AB灌胶机主要有：1）.气压式双液点胶机 （气压驱动）；2）.齿轮式双液灌胶机 （齿轮驱动）；3.）高粘度双液点胶机 （高压泵吐出）；4.）比例可调式双液点胶机（ 比例可调 ）。AB灌胶机的技术是点胶机技术的难点，它涉及两个问题:如何实现点胶工艺,如何按比例自动混合；自动混合两种方法，静态混合管和动态混合。解决好这两个问题，才能把双液点胶机做好。以上就是小编总结的灌胶机胶管更换的具体操作方法，当然也不是适用于所有的灌胶机设备，如果我们的灌胶机设备使用年限比较长的话，我们就需要彻底清洁灌胶机的干燥点胶阀或点胶泵，然后再按照上面的灌胶机胶管更换步骤就行更换。凡是涉及双组份胶水点胶，灌封，涂抹，等行业都可能需要双组份点胶机。

关于“真空灌胶”： 部分厂商在没有真空灌胶机的情况下。在常态气压下灌胶，灌胶完成后，将产品放到真空箱，进行抽真空。气泡没有那么多的情况下。此方法可以有效的帮助气泡排出，前面提到。有些胶水。即便是使用抽真空箱，消泡剂、酒精喷洒等各种手段都无法完全清理的气泡，此时唯有使用真空灌胶机，也就是使用真空箱，在真空环境内灌胶。1、灌胶后将产品放置到抽真空箱内；2、胶水桶内抽真空功能。 胶水桶内抽真空功能：如PU聚氨酯胶水，在低温大气环境下自然放置，会逐步结晶化，在灌胶机设备的AB胶水桶内结晶，灌胶前就需要提前预热将结晶消除。 因此在胶水桶内增加抽真空的配置，就可以延缓结晶。某部分厂商会认为，对胶水进行抽真空，便属于真空灌胶。使用真空灌胶机是为了让胶水均质化，也就是表面平整，产品内部胶水填充完整，没有气泡。小型自动灌胶机视频

双液灌胶机将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶。中山石岐数控灌胶机控制器

目前，会有许多厂商，他们的的生产过程中会使用两种或多种胶水。假如A产品使用环氧树脂，B产品使用硅胶进行灌胶。如果他们要购买设备，应该如何选择？ 一种解决方案： 购买双系统的设备，可以使用两种胶水；将两台灌胶机集成到一台机架上，也就是两台灌胶机共用一个机架，泵，管道，阀，料桶都是单独的。 其机械手共用，自动清洗共用，电气部份共用。这样做的好处就是较两台机相比，会省去部分占地面积； 不过这台灌胶机的机身尺寸，相对于一台来说，也会更大。中山石岐数控灌胶机控制器

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