江苏耀飞干燥干法辊压造粒机的特点是什么？

干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，江西膨润土造粒机公司，物料的实际密度能增大1.5-3倍．从而达到一定的强度要求。

特点：物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度获得保证。干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，江西膨润土造粒机公司，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着，江西膨润土造粒机公司。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。 国内外使用的融雪剂种类很多，按其组成可分为两类；江西膨润土造粒机公司

干法制粒机故障及原因分析

1.油压异常时，检查手动油泵、集成块、截止阀中是否有脏物，进行清洗，更换夜压油。

2.工作中油压下降过快时，检查侧油缸、主油缸、油管是否漏油，更换密封圈或油管。

3.漏斗内物料堵塞，轧辊不转、送料过快时，立即停止送料，清理干法制粒机漏斗中的积料。

4.送料螺旋桨与送料漏斗有摩擦声，应立即停机，通知维修技术人员，排除故障;检查物料中是否混人摩擦产生的金属异物，如果有应立即通知技术人员进行处理。

5.制粒粘辊

(1)药粉吸潮增加黏料重新干燥，采取措施降低室内温度、湿度。

(2)加人适量润滑剂或在压辊面涂擦少量润滑剂如硬脂酸镁，增加流动性，防止粘辊。

(3)调整设备主侧压力、车速。 湖南融雪剂干法造粒机生产线正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次.

 干法造粒机原理及特点  

 ①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。  

 ②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。  

   ③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。   

   ④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。   

   ⑤压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。   

  ⑥冷却可以用自来水或冷却水，通过内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

 干法造粒机是我国吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块，所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部，与物料接触的工作部设置在操作面板外，中间有多重密封隔离，工作部是在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，完全符合药品生产的GMP要求。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。4、新设备次使用时，运行20天更换减速机润滑油。

造粒机突破自身发展接轨国际市场

造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。面临严重的能源与环境挑战，中国极近以、协调、可持续的科学发展观为指导思惟，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，探索造粒机技术的新型发展道路势在必行。

随着市场的不断扩大，广大用户的设备需求不断增加，造粒机企业批量生产，满足客户的需求，依靠过硬的产品质量和显着的破碎效果，不断赢得新的市场，扩大销售空间，在机械行业，新设备新技术，以满足广大用户的生产需求的不断变化，该设备的性能，也赢得了广大客户的支持和信赖。 特点：物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度获得保证。铁岭对辊挤压造粒机生产厂家

干法辊压造粒机应用：石油化工，精细化工，医药，食品，金属粉末，生物工程，农药，肥料，矿产，煤炭。江西膨润土造粒机公司

干法辊压造粒机颗粒原料的破碎方法

一般来说，所有的颗粒状干法都可以挤压造粒。特别是颗粒的尺寸小于2毫米的，比较好是小于1毫米的，非常适用于挤压造粒法。碎石状、粉末状、结晶状、颗粒状和丸粒的原料都适用。如对氯化钾，成本较低的标准等级以及副产品或者说“废物”（因为太细而不能掺混）都适用于挤压成形法。虽然丸粒的尿素可用，但尺寸很小的粉末或结晶尿素更适用。在某些情况下，原料的颗粒尺寸差别太大，其中大的颗粒应首先破碎，从而使产品的养分分布更均匀。原料颗粒尺寸越小，在破碎过程中，挤压得到的大块中的成分脱离现象就不会发生。挤压造粒的目的是为了得到营养元素高度均匀的化肥颗粒。 江西膨润土造粒机公司

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