将结合实施例对本发明作进一步的详细描述:为本发明一实施例的结构示意图;为本发明一实施例的竖向切面结构示意图;为本发明一实施例的横向切面结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例**用以解释本发明,并不用于限定本发明。如图f图3所示为可作为本发明较佳实施例的低倍酸碱检验洗槽,包括外壳1,所述外壳I中部对称设有四组矩形槽,且在外壳I中除去四组矩形槽的其它部位内填充有保温材料。其中,所述矩形槽的底部均设有保温支架12,所述保温支架12上均装设有加热管7 ;在每组矩形槽中,所述加热管7由矩形槽的端部引入保温支架12,并在保温支架12内环行一圈后再从矩形槽的同一端部引出,上海专业低倍腐蚀检测。所述矩形槽的右侧端部处均设有液位检测电极8,上海专业低倍腐蚀检测,同时矩形槽的左侧端部处均设有热电偶6 ;此外,上海专业低倍腐蚀检测,矩形槽的底部均连有排送管道9。所述保温支架12顶部放置有底板10,且在底板10上设有多个孔洞,孔洞可用于排放液体及溶液。所述加热管7均为铁氟龙电加热管,其中在生产中,铁氟龙电加热管内可以装设聚四氟乙烯加热棒。将四组矩形槽依次设定为酸洗槽2、碱洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
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众所周知,随着现代钢铁工业的发展,对钢材内部质量进行快速检测变得越来越 重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井 管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀,可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺 陷。对于部分低C、低S的钢种,可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
在现有技术中,对钢材采用热酸浸蚀进行检测,装置复杂、操作繁琐、检测成本高。 而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中,因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶 液加热到70-80°C,然后将整个试样放入酸槽中,浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面 浸蚀掉0.05-0.13mm时,进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅, 同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
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更具体的工艺步骤如下: T铸还分析试样机加工 根据检验要求,将连铸坯在锯床进行加工处理,加工为长多10mm,宽10-20mm,高约 l〇mm的条状或块状分析试样,便于后续的热处理,机械加工,金相检验与图像分析处理; S试样淬火+回火热处理 将分析试样进行淬火+回火热处理;试样淬火后为淬火马氏体组织,马氏体是碳在 a-Fe中的过饱和固溶体,是亚稳定相,过饱和的碳原子有从固溶体中自发析出的趋势,回 火可以不断地从马氏体内析出与马氏体共格的ε-碳化物;回火析出的ε-碳化物是极薄 的层,在普通金相显微镜下是看不到的;其析出的结果使马氏体的抗腐蚀能力大降低,所 以试样经侵蚀后,在显微镜下颜色发暗,利用试样腐蚀后颜色的区别,可以清楚的显示铸坯 凝固组织及内部缺陷等形貌; 淬火工艺:温度820-840°C,时间20-30min,冷却剂:油; 回火工艺:温度150°C _300°C,时间60-120min。
本实用新型是要克服现用装置存在的不足,提供一种低倍组织热酸蚀装置,该装置能快速而有效地进行低倍组织酸蚀,具有重复性好,操作方便等特点。
为实现本实用新型的目的,所采用的技术方案是一种低倍组织热酸蚀装置,包括控制器,酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽,样品筐,加热器,温度传感器,接地棒,酸蚀槽上盖组成,酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐,酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器,在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒,控制器和酸蚀器分开放置,加热器、温度传感器、接地棒分别用长导线经酸蚀槽的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接,酸蚀槽上盖与酸蚀槽密封连接。
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用本发明方法时,腐蚀碳钢时优先溶液浓度、温度、时间的下限,腐蚀合金钢时,优先溶液浓度、温度、时间的上限。
采用本发明的试验方案进行低倍试验,与GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》中的冷酸浸蚀法相比,溶液腐蚀速度和腐蚀能力明显提高,能够更加清晰地显示钢的低倍组织及缺陷,时间缩短25%,过硫酸铵用量减少25%,达到降本增效的目的;与GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》中的热酸浸蚀法相比,解决了工业盐酸挥发性、腐蚀性极强带来的危害性大且安全性差的问题,且被检试样大小不受限制。
【具体实施方式】本发明方式提供了一种用于显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法,它是将需检验的试样表面加工至一定的表面粗糙度,用特定腐蚀法腐蚀并刷洗后,观察试样表面显示的低倍组织及缺陷。
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8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
【具体实施方式】
工艺包括以下步骤:
(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样;
(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温,炉温均匀性要求±10°c,保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C,即T β-10Γ^ T ( Te+15°C,当炉子再次到达保温温度后,开始计算保温时间,保温时间t= η X Smax,保温时间t的单位为min,δ_为试样的最大厚度,单位为_,η为加热系数,加热系数η的取值为0.15?0.5,当保温时间计算值小于20min时,保温时间为20min,然后空冷;
(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。
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