涉及一种钢铁材料理化检测方法,具体涉及一种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法。钢的低倍组织及缺陷检验所采用的酸蚀试验是宏观组织检验的一个试验方法,由于供宏观检验用的试样面积较大、操作技术及所需的检验设备相对简单,能较快、较***地反映出被检材料或产品的质量,因此酸蚀试验是金属材料检验、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我国用于显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法是GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》,该标准中规定了三种试验方法:热酸浸蚀法、冷酸浸蚀法、电腐蚀法,其中热酸浸蚀法是使用50%工业盐酸水溶液作为腐蚀剂,上海常规的低倍腐蚀原理,在60°C?80°C下浸蚀试样,这种方法需加热,盛载金属试样的耐热玻璃容器易碎,试样大小受限,且盐酸属挥发性极强的强酸,易吸入人体,同时吸溅于人体皮肤及设备表面,危害性大且安全性差;冷酸浸蚀法是将加工好的试样放入10%?20%的过硫酸铵水溶液中,在室温下浸蚀试样15min?20min,但冷酸对材料组织中不同的相腐蚀速度均比热酸慢,特别是在北方地区冬季寒冷,低温可致零下30余度,工作间室温只有几度,导致腐蚀速度慢,上海常规的低倍腐蚀原理,上海常规的低倍腐蚀原理,腐蚀后组织反差小,缺陷形貌不清晰,尤其合金含量高的金属。 宏观腐蚀和低倍腐蚀的区别,低倍腐蚀设备哪家可以生产?上海常规的低倍腐蚀原理
—种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法,包括以下步骤:
1、选择需检测的部位取样并加工试样,试样加工时,去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷,加工后试面的表面粗糙度不大于0.8 μ m,试面不得有油污和加工伤痕;
2、根据试样大小选择适合的容器,配制10%?15% (wt% )的过硫酸铵((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸钠(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液,调节溶液温度至40°C?50 °C ;
3、将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min,拿出,用温度≥20°C的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干,即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。
上海低倍腐蚀原理低倍组织热酸蚀装置的用途是什么?
热处理试样铣、磨、抛机加工处理 将热处理试样放置铣床上进行处理,铣去l-2mm,以充分消除试样脱碳层的影响;在磨 床上对试样分析检验面磨光处理,粗糙度要求达到Ra < 0. 8um,接着进行抛光处理,表面粗 糙度达到Ra < 0. lum ; 试样腐蚀 用4%硝酸酒精溶液对分析试样表面进行深腐蚀,以清晰显示铸坯凝固组织,显示偏 析、缩孔、裂纹等内部缺陷,偏析碳化物颗粒等显微组织形貌; I试样金相检验、拍照 腐蚀试样表面在光镜/电镜类检验设备上进行金相检验,并进行拍照,以方便对铸坯 内部组织照片进行分析处理。
囊图像处理 将拍摄的金相照片图像用检验图像用计算机Adobe Photoshop软件进行图像处理,以 清楚的显示铸坯枝晶组织、碳化物及偏析控制情况,并定量评价连铸坯的内部质量缺陷。
本发明的技术关键点是:对高碳钢铸坯加工试样进行淬火+回火热处理,得到耐 腐蚀性能差异较大的回火组织;对回火组织的试样铣、磨、抛处理,4%浓度硝酸
在本发明的实施例中提供了一种低倍组织酸蚀方法,具体包括步骤:S1、试样切害I],由火焰切割机对试样进行切割;S2、试样冷却,由叉车把切割好的所述试样运送到自动试验平台,所述自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业;S3、铣磨加工,通过自动行车采用电磁起吊方式将所述试样吊运到铣磨床进行加工;S4、试样腐蚀,铣磨床加工完毕后将所述试样输送至全自动电解腐蚀机处,由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗;S5、试样拍照,由输送带输送试样到拍照点,由照相机对试样自动拍照,并将所述试样返回货架。在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中,分别包括有五个步骤,其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机,并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台,其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业,由于本发明采用了较多的自动化设备,因此,极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。本发明还提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统,包括:对钢样进行切割的火焰切割机;运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车;将所述钢样从所述试验平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车。 低倍酸洗腐蚀装置哪家可以生产呢? 赋耘检测技术(上海)有限公司低倍腐蚀酸洗装置检测铸件材料缺陷!
1是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的团聚状不均匀组织低倍组织照片;
2是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的较大块分散型不均匀低倍组织照片;
3是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的细小块分散型不均匀低倍组织照片;
4是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的心部为团聚状不均匀低倍组织照片,图中黑色椭球状为成分偏析导致的不均匀组织。
5是本发明实施例1的TC21棒材低倍组织照片,其中,(a)采用传统腐蚀方法;(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。
6是本发明实施例2的TC4-DT棒材低倍组织照片,其中,(a)采用传统腐蚀方法;(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。
7是本发明实施例3的TC18锻坯采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
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请参考图1,图1为本发明一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示意图。
本发明还提供一种全自动低倍组织酸蚀系统,使用该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材进行质量检测。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供的一种全自动低倍组织酸蚀系统,包括:对钢样进行切割的火焰切割机;运送切割后的钢样至试验平台的叉车;将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车;对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2,酸洗机2包括:机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜;对钢样进行拍照的摄影装置。[0026]在现有技术中,需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中,由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅,同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。
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