—种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，包括以下步骤:

1、选择需检测的部位取样并加工试样，试样加工时，去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷，加工后试面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，试面不得有油污和加工伤痕；

2、根据试样大小选择适合的容器，配制10%?15% (wt% )的过硫酸铵((NH4)S2O8)+0.1?0，上海制备低倍腐蚀哪里买.5% (wt% )苯磺酸钠(C6H5SO3Na，上海制备低倍腐蚀哪里买.H2O)的水溶液，调节溶液温度至40°C?50 °C ；

3、将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min，拿出，用温度≥20°C的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，上海制备低倍腐蚀哪里买，即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。

钢材用低倍腐蚀酸洗设备赋耘直供。上海制备低倍腐蚀哪里买

赋耘检测技术的低倍腐蚀，型号FY-MH-10

主要技术参数控温范围室温-100℃温度控制精度误差±1℃控温时间0-99min提示功能控温和定时蜂鸣器断续声提醒电子元器件触摸屏、单片机电源电压AC-220V 50/60HZ加热器功率3Kw（其他功率、电压可定制）工作温度5-40℃湿度0-95%相对湿度有效尺寸

外形尺寸

重量长400mm*宽400mm*高250mm

长520mm*宽496mm*高550mm

20Kg

产品清单：

选配耗材：

金相砂纸，金刚石磨盘，金相抛光织物，抛光液

8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

【具体实施方式】

工艺包括以下步骤:

(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；

(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为_，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，当保温时间计算值小于20min时，保温时间为20min，然后空冷；

(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。

所述的电解板4有两块，非电解时，电解板4与隔栏3平行设置于沥液区的卡 槽7上。

所述的**6有三个，分别设置于电解槽2的两侧沥液区和中间电解区侧面底部。

与现有技术相比，本实用新型用两块隔栏将电解槽分割成三个区域，两侧较小 的沥液区和中间的电解区，电解时，将电解板置于电解区两侧，多排样品可并列放 置于电解板之间的样品板上，并在电解槽上电解区侧面底部设有**，可将方便的 控制电解液的量或者更换电解液；非电解时，将电解板取出，置于电解槽两侧的沥 液区卡槽上，电解板上携带的电解液可滴入沥液区，由于电解液常采用盐酸等腐蚀 性液体，电解板长期放置于电解液中会减少电解板的寿命，而且取出电解板时，电 解板上不可避免的会携带电解液，本实用新型装置则可在非电解时适当安置电解 板，增加电解板寿命，减少环境污染，且该装置效率高、重复性好，无需加热，电 解液挥发相对较少，从而可改善工作环境。

赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀试验装置检测材料缺陷！

众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越 重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井 管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺 陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。

在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。 而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶 液加热到70-80°C，然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面 浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅， 同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。

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下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:

S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；

S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；

S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；

S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；

S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。

在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。

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