1是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的团聚状不均匀组织低倍组织照片；

2是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的较大块分散型不均匀低倍组织照片；

3是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的细小块分散型不均匀低倍组织照片；

4是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的心部为团聚状不均匀低倍组织照片，图中黑色椭球状为成分偏析导致的不均匀组织。

5是本发明实施例1的TC21棒材低倍组织照片，上海新型低倍腐蚀怎么选择，其中，(a)采用传统腐蚀方法；(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。

6是本发明实施例2的TC4-DT棒材低倍组织照片，上海新型低倍腐蚀怎么选择，上海新型低倍腐蚀怎么选择，其中，(a)采用传统腐蚀方法；(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。

7是本发明实施例3的TC18锻坯采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

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8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

【具体实施方式】

工艺包括以下步骤:

(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；

(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为_，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，当保温时间计算值小于20min时，保温时间为20min，然后空冷；

(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。

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本实用新型是要克服现用装置存在的不足，提供一种低倍组织热酸蚀装置，该装置能快速而有效地进行低倍组织酸蚀，具有重复性好，操作方便等特点。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器，酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽，样品筐，加热器，温度传感器，接地棒，酸蚀槽上盖组成，酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐，酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器，在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒，控制器和酸蚀器分开放置，加热器、温度传感器、接地棒分别用长导线经酸蚀槽的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接，酸蚀槽上盖与酸蚀槽密封连接。

所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。

在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置，所述控制装置包括***限位模块、第二限位模块、触发模块和驱动模块；

所述***限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号；

所述第二限位模块用于采集平台运动的***终点信号和第二终点信号；

所述触发模块被触发时向所述驱动模块发出启动电机工作指令；

所述驱动模块接收到所述触发模块发出的启动电机工作指令后进行驱动***电机带动试样篮上移工作，待所述驱动模块接收到所述***限位模块发出的试样篮上移终点信号后进行启动第二电机带动平台平移工作，待所述驱动模块接收到所述第二限位模块发出的平台平移至***终点信号或第二终点信号后进行启动***电机带动试样篮下移工作，待所述驱动模块接收到所述***限位模块发出的试样篮下移终点信号后停止驱动***电机工作。

低倍腐蚀装置触摸屏操控显示，简单直观。

样品筐由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。样品筐底部分布有数个漏液小孔，并通过筐底部凸起与酸蚀槽底部相接触。

温度传感器在温度传感器外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板与样品筐隔开。

加热器由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器与样品筐之间用隔板隔开。

酸蚀槽由耐高温，耐酸蚀的高分子材料制成。酸蚀槽上盖的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。

本实用新型的有益效果是1.酸蚀温度通过控制器可有效控制；2.容器耐腐蚀、不破裂、不易变形，还可根据用户的需求定制；3.因有盖，酸挥发减少，环境得到明显改善；4.时间可精确、自动控制；

5.控制器和酸蚀槽可分开放置，有效防止控制器的腐蚀；6.利用样品筐，样品放入、拿出方便；7.低倍组织酸蚀程度得到有效控制，重复性好，满足标准要求。

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