这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，连云港节能时效炉厂家直销，热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶，连云港节能时效炉厂家直销。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，连云港节能时效炉厂家直销，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。 时效炉的装料小车可以与淬火炉通用。连云港节能时效炉厂家直销

根据上面分析，为了很快突破一阶段，迸一步冷却，保证淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。而且冷却水应有循环装置。

除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬。

连云港节能时效炉厂家直销新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升温时间缩短32min；

ZF3000系列变频器是一款通用高性能电流矢量变频器。主要用于控制和调节三相交流电机的速度和转矩。该系列产品具有容量范围涵盖广，能够实现电机转速控制。外观上具有造型美观大方，内部结构紧凑，便于安装等特点；其功能上具备响应速度快，过载能力强，稳速精度高等诸多优点。

挤压车间A1、A2时效炉均由某公司制造，加热系统均采用1台BG600天然气燃烧机，目前我公司主要时效的型材为6061和6082，升温时间一般设定为1小时左右，保温时间一般设定为6.5-7.5小时。每台时效炉主要用电设备为90KW三相异步通风机1台，采用双速电机控制风机的转速，厂家设计的风机转速控制程序为在风机换向时程序输出的转速为1250RPM，不换向时输出转速为1496RPM。平均每吨铝材时效耗电量为36KWh/吨。天然气平均耗气量为10.3m3/吨。

由n=60f/P*(1-s)可知,电机的转速与频率成正比，通过改变风机电机的运行频率即改变了电机的转速。

通过第四项的分析，结合客户铝型材时效的具体情况，经过反复试验，以TT板为例，我们将风机频率控制分为三个阶段，在升温阶段通过PLC模拟量输出模块将变频器的频率控制在50HZ,进入保温段后的2小时30分内的频率控制在45.03HZ,其余时间设定为40HZ。修改程序后，完全能够满足时效工艺要求。同时由于变频器输出频率比技改前降低，所以风机消耗电功率也随之降低。 时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。

时效炉热效率低下的解决措施

  针对上述时效炉热效率低下的情况，新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进，从而更好地提高时效炉的热效率，达到节能环保和降低生产成本的目的。解决措施如下：

扩大时效炉一次性处理量就是要加大时效炉的容积。经研究和生产实践表明，时效炉的容积越大，热的利用效率会越高。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm，与旧式的小型时效炉相比，增加了时效的一次性处理量。当热处理相同重量铝型材时，开炉的进、出料时间和次数减少，可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，从而提高炉的热效率。 铝合金时效炉稳定性好，超温报警双重控制，确保工件不超温。连云港节能时效炉厂家直销

扩大时效炉一次性处理量就是要增大时效炉的容积。连云港节能时效炉厂家直销

须考虑挤压设备在选择中有较好的经济效果：

1)在已有标准的挤压设备和通用的挤压设备情况下，尽量选择标准设备和通用设备。特别是在引进挤压设备时要考虑备品备件的国产化问题，这对提高经济效益、使用效果和缩短安装设备的时间均有好处。

2)在没有参考标准和通用设备的情况下，应该考虑制造容易、造价便宜等因素，根据工艺要求提出合理的挤压设备技术参数。

3)考虑工厂的土建设计条件和现有的水、电、风、气条件，以及冬、夏厂房的平均温度和湿度条件等，提出合理的挤压设备设计要求。

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