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信息介绍 / Information introduction

   逆向工程就是根据已经存在的产品模型,桥西区抄数机联系方式,反向推生产品的设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是数字化丈量技术的迅猛发展,基于丈量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象,桥西区抄数机联系方式。通过数字化丈量设备(如坐标丈量机、激光量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型,进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此,逆向工程技术可以以为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。从图1中我们可以看出,逆向工程的整个实施过程包括了丈数据的采集/处理、CAD/CAM系统处理和融进产品数据治理系统的过程。因此,逆向工程是一个多领域、多学科的系统工程,实在施需要职员和技术的高度协同,桥西区抄数机联系方式、融合。福建抄数机设备,可以咨询河北庄水科技有限公司;桥西区抄数机联系方式

    地震作为对人类社会影响严重的自然灾害,具有破坏性大、破坏范围广、突发性强及防御难度高等特点,常常造成大量的人员伤亡和经济损失。一旦发生突发性强烈地震,将会在极短时间内造成建筑物倒塌、生命线系统工程破坏及人员伤亡,建筑物的抗震性能总体原则为“小震不坏、中震可修、大震不倒”。近年来,强震作用下的建筑物倒塌破坏现象屡见不鲜,结构抗地震倒塌性能研究已成为地震工程领域的热点问题。通过研究混凝土框架结构在地震作用下的比较大反应,给出合理的抗震设计方法和抗震构造措施,以减少结构破坏和防止结构倒塌,对框架结构在强震作用下的倒塌演变规律及破坏模式进行研究,对结构抗震设计和很大程度避免震灾具有重要意义。二、测量需求采用相似材料结构模型实验的手段,以钢筋混凝土框架结构为研究对象,通过数字散斑的非接触测量方式,获取强烈地震作用下模型表面的三维全场位移及应变数据。三、原有测量方法原有解决方案电阻应变计是过去常用的应变测量方法,在结构表面安装应变片,受载后结构表面产生微小变形,应变计的敏感栅也随着变形,电阻相应发生变化,即尺寸变化转化为电阻变化,将电信号输入仪器进行分析,从而得到相应应变。


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    出于轨道交通系统运营安全考虑,地铁列车需装配车灯。由于车灯结构件轮廓复杂,凹凸槽多,曲面多,制造商通常需要原始数据(CAD设计文件)和在役地铁列车前车灯做对比,需对车灯进行绘图或建模做出产品设计原型,建模后用于加工制造,但也面临着不少的挑战。地铁车灯装配件三维建模难点地铁车灯的装配主要是花瓣形装配件的组合,由于多个结构件之间的形状特性多为曲面,设计过程难度系数大,周期较长,成本高,产品研制开发难。手工测量难以得到准确的三维数据,且无法量化数据。传统的三坐标装夹定位零件困难,测量速度慢,接触探头的力容易将使探头前列部分与被测件之间发生局部变形。随着三维光学测量技术的发展,使用新拓三维XTOM三维扫描仪进行地铁车灯的逆向建模可以改变这一困境,接下来,让我们一起通过一则案例了解三维扫描技术如何进行车灯逆向建模。三维扫描检测优势1.高效、简单通过三维光学扫描,精确的3D扫描数据在CAD中重新建模,减少高成本的零件投资,实现配件的本地化生产,减少对供货商的依赖,强化了自我生产、自我维修的能力与条件。同时,三维扫描技术不仅可以提升结构件设计的效率,在生产检测中也适用,通过三维扫描仪可快速获配件生产时的三维数据。


    逆向工程的应用是重现不再商业化的机械部件或备件。当出现一些机械故障或机器功能问题时,通常需要进行逆向工程。有时,组件的过度磨损意味着在此过程中可能需要设计不良的产品功能。通常,原始制造商不再经营,或者他们无法提供机械设计或支持。在这些情况下,对组件进行反向工程是可行的选择。逆向工程与正常的机械设计过程有很大不同。在设计新组件时,工程师将编写设计规范,并使用CAD软件绘制和绘制项目。在进行逆向工程时,工程师从一个现有项目开始,然后反向进行设计过程,即创建CAD可视化,然后从中编写设计规范。下面抄数公司至诚工业详细介绍逆向工程的知识。工作中其他可能需要逆向工程的情况也有例如:以便更好地了解竞争对手的产品、原始供应商或制造商不愿意共享零件或设计、在更新过时的制造流程时、逆向工程时3D扫描非常有用。逆向工程的第一步是捕获所有相关的几何数据。这是通过3D扫描或摄影测量法完成的。3D激光扫描提供了一个高度精确的点云,它更适合于高度复杂的组件,而摄影测量法则从多个角度使用数字摄影来创建不那么精确的点云,这更适合公差不太重要的系统。下一步是使用CAD软件构建3D模型或可视化。我们将在本文后面讨论使用的软件类型。


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    逆向工程是和正向工程相对的一项技术,据市场不完全统计,在现实生活中有百分之三十的工作是通过正向思维方式完成的,而有百分之七十的工作是通过逆向方式进行的,由此我们不难发现逆向工程的重要性,尤其是在工业制造业领域,逆向工程的价值非同一般。一、逆向工程的定义逆向工程技术(ReverseEngineering,RE),也称逆向工程,是在没有产品原始图纸、文档的情况下,对产品实物进行测量和工程分析,经数据处理,重构几何模型,并生成数控程序,由数控机床重新加工复制出产品的过程。它有别于传统的由图纸制造产品的顺向思维模式,这项新技术一经问世,立即受到了各国和学术界的高度重视。随着逆向工程技术的不断发展,逆向工程已经成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带,被广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、飞机、模具等产品的改型与创新设计,成为消化、吸收先进技术,实现新产品快速开发的重要技术手段。特别是随着现代计算机技术及测试技术的发展,利用先进制造技术来实现产品实物的逆向工程,已经不局限于产品的仿制,已拓展到医学界人体的骨头、关节等复制,艺术界、考古界艺术品、考古文物的复制。


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    注塑成型技术发展迅速,市场对注塑件的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中,经常会因注塑件尺寸偏差给装配造成困难,导致资源浪费。模具设计与制造,注塑工艺条件,塑料材料性能等是造成注塑件尺寸误差的主要因素。为了控制加工注塑件实际尺寸与标准尺寸的误差,需进行三维尺寸检测,以找出控制尺寸误差的相应措施,提高注塑件制品尺寸的精确性。面临的检测难题注塑成型后的注塑件,需要做整体的三维检测来验证是否符合图纸尺寸要求,要精细标注需要调整的偏差位置,这是传统测量间距所无法完成的。而三坐标检测虽然具有精度高,但难以对轮廓复杂的零部件进行全尺寸测量,需要良好的温度环境控制,而且柔性较差,无法大批量的快速检测。非接触测量方案根据注塑件三维信息获取的特点,引入新拓三维XTOM蓝光工业级三维扫描仪,可快速获取注塑件高精度的三维数据,使得检测的准确率、实时性、可靠性大为提高,为汽车车灯注塑件提供完美的非接触三维测量解决方案。将注塑件放在转台上,XTOM三维扫描仪将结构光投射到被测注塑件表面,工业相机捕捉光的反射,然后软件使用三角测量来确定表面上每个点的位置——三维尺寸,可以精细捕捉注塑件的细微轮廓特征。


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