电控柜1与电解槽2分开放置，安放电解槽的房间应有排风装置及良好的通风， 连接输入电缆，输入电缆线应在6平方毫米以上，通过导线9将电解槽2电极与电 控柜1连接，电控柜1输出端到电极之间用50mn^以上的铜线9连接，用户可根 据电控柜到电解槽之间的距离确定连线长度，但连线长度应小于10m。电控柜应有 良好的接地，接地电阻应小于10Q;电控柜的房间温度在0。C 35。C。相对湿度Z 75%;**缠上生胶带后，将其装在酸槽的后面板上的三个螺纹口处；在槽中装上 少量的水，以检查来确保是否渗漏。然后，将水放出。

上述低倍组织电解酸蚀装置操作步骤

1. 在槽的中间部分中装上适量的腐蚀液；

2，上海新型低倍腐蚀推荐厂家. 将两个电极板从两侧的隔栏中移到中间栏的两侧；

3. 将样品放入腐蚀液中，上海新型低倍腐蚀推荐厂家，样品的腐蚀面应平行电极板平面；并保证样品与样 品之间，上海新型低倍腐蚀推荐厂家、样品与电极板之间不得接触。

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(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接，使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出，这样，酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。

权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蚀器(2)，所述控制器(1)由计算机和可控硅组成；所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6)，样品筐(3)，加热器(5)，温度传感器(4)，接地棒(8)，酸蚀槽上盖(9)组成；酸蚀槽(6)中间靠近槽底放置样品筐(3)，酸蚀槽(6)的两侧面或底部放置加热器(5)，在酸蚀槽(6)中放置温度传感器(4)和接地棒(8)；控制器(1)和酸蚀器(2)分开放置；加热器(5)、温度传感器(4)、接地棒(8)分别用长导线经酸蚀槽(6)后面板或侧面板上的孔穿出与控制器(1)连接，酸蚀槽上盖(9)与酸蚀槽(6)密封连接。

2.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述样品筐(3)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成；样品筐(3)底部分布有数个漏液小孔，并通过筐底部凸起与酸蚀槽(6)底部相接触连接。

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3.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述度传感器(4)在其外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板(7)与样品筐(3)隔开。

4.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述加热器(5)由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器(5)与样品筐(3)之间用隔板(7)隔开。

5.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽(6)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。

6.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽上盖(9)的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。

**摘要本实用新型公开了一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器，酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽，样品筐，加热器，温度传感器，接地棒，酸蚀槽上盖组成，酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐，酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器，在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒，控制器和酸蚀器分开放置。

工作槽2处于悬空状态，方便与水充分接触，均匀受热。如图2及图3所示，在本实施例中，工作槽2开口端边缘向外延伸形成边沿，该边沿架设在水浴槽I上，在边沿上设有孔8，水浴槽I内的水加热后形成的水蒸汽经由孔8向外排放，防止因蒸汽压力过大而发生危险。在工作槽内放置两个如图6及图7所示的长条状其截面呈梯形的梯形垫块7，将钢胚试样置于梯形垫块7上，以便钢胚试样与酸液充分接触。工作槽2的顶部配有冷凝盖4，冷凝盖4具有冷凝作用，可以使挥发的酸液冷却回流到工作槽2，防止酸液挥发，污染环境。在本实施例中，冷凝盖4如图4及图5所示，包括中空的盖体，冷凝液充盈盖体的中空部分，在盖体上设有冷凝液出口 5及冷凝液进口，冷凝液出口 5及冷凝液进口分别连接冷凝设备，受热后的冷凝液经由冷凝液出口 5至冷凝设备降温再由冷凝液进口进入盖体内。在盖体的下边沿设有一圈棱边，方便冷凝的酸液回流到工作槽2内，且此棱边也方便冷凝盖4在工作槽2上定位。试验开始前，将工作槽2搭载于水浴槽I上，向水浴槽I内加水至水浴槽I三分之二位置。将打磨后的钢胚试样放置在梯形柱垫块7上，将酸液加入工作槽2内，至淹没钢胚试样的位置，盖上冷凝盖4，接通冷凝水。赋耘直供低倍热酸装置，酸洗设备。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍热酸洗设备生产厂家，诚招代理。

(2)酸蚀器2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料，该材料耐酸蚀，在100℃时，有足够的强度，不变形。可根据用户的样品的大小，来定制酸蚀槽的大小。

2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同，样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔，使取出样品时，酸液能从小孔中漏出，酸蚀槽6两侧面有把手，便于取出样品。样品筐3底部垫起，保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。

3)加热器5加热器件用电阻丝，电阻丝外面套绝缘耐酸管。

加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部，并用隔板7将加热器5和样品隔开，以免样品碰坏加热器5。

4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管，用隔板7将温度传感器4和样品隔开。

5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面，以尽可能与酸蚀槽密封，并在上表面付加上加强筋，防止盖板变形。

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下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:

S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；

S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；

S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；

S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；

S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。

在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。

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