20，上海常规的电解抛光腐蚀仪方案.电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？比较好温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。比较好使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的比较好使用温度为50—80℃。22，上海常规的电解抛光腐蚀仪方案.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全***，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀***干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，上海常规的电解抛光腐蚀仪方案。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产电解抛光腐蚀仪设备生产厂家，诚招代理。上海常规的电解抛光腐蚀仪方案

(3)硝酸-氢氟酸法。适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验周期短，但***腐蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。(4)硫酸-硫酸铁法。适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。(5)草酸浸蚀法。主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。(6)盐酸法。适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。试验结果以腐蚀率评定。(7)氯化钠-过氧化氢法。适用于检验含铜铝合金的晶间腐蚀。试488验结果采用金相显微镜测量晶间腐蚀深度评定。(8)氯化钠-盐酸法。适用于检验铝镁合金的晶间腐蚀。试验结果的评定同上。(9)电化学动电位再活化法(EPR法)。在特定溶液中将试样钝化后再活化，测定动电位扫描极化曲线，以再活化电量评定晶间腐蚀敏感性。此法具有快速的特点。上海专业电解抛光腐蚀仪产品介绍电解抛光腐蚀仪用于什么材料热酸洗呢？

    **常用的试验方法有：1.硫酸-硫酸铜-铜屑法适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法***腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。2.硝酸法适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长。3.硝酸-氢氟酸法适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验周期短，但***腐~2~蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。4.硫酸-硫酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。5.草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。6.盐酸法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。

不锈钢产品电解抛光是以不锈钢被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。不锈钢产品电解抛光有很多优点：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。但是现有技术中，不锈钢电解抛光的过程一般都是先将不锈钢产品装在铜制挂架上，再挂到电解池的铜杆上，不锈钢产品放入电解液中进行电解抛光，电解抛光后的清洗工作主要靠手工操作，手动将装有产品的挂杆提起再拿去清洗，这在批量电解抛光不锈钢产品时，极其费时。电解抛光腐蚀仪哪家可以生产呢？

英国标准学会，关于电解腐蚀的标准

BS EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层

BS EN 60426-2007 电气绝缘材料.绝缘材料引起电解腐蚀的测定.试验方法

BS EN 12540-2000 金属腐蚀防护.镍、镍加铬、铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层

BS EN 12329-2000 金属腐蚀防护.铁和钢的电解锌镀层加补充处理

BS 5735-1979 电绝缘材料电解腐蚀测定的试验方法

国际电工**会，关于电解腐蚀的标准

IEC 60426-2007 电绝缘材料.测定绝缘材料引起的电解腐蚀.试验方法

IEC 60426-1973 测定绝缘材料所引起的电解腐蚀的试验方法

美国材料与试验协会，关于电解腐蚀的标准

ASTM D3482-2007 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程

ASTM D3482-2007a(2014) 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程

ASTM D3482-2007a 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程

欧洲标准化**会，关于电解腐蚀的标准

EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层

赋耘检测技术提供金属材料断口分析电解抛光腐蚀仪。上海常规的电解抛光腐蚀仪方案

赋耘检测技术（上海）有限公司晶间腐蚀不锈钢的影响因素有哪些？上海常规的电解抛光腐蚀仪方案

电解腐蚀，由于外加电源使得电极电位高的氧化性离子在阴极放电还原，而阳极区电极电位低的较活泼金属失电子被氧化，成为阳离子脱离材料表面，形成阳极的腐蚀。亦称杂散电流腐蚀。海洋腐蚀形态的一种，常简称为“电腐蚀”或“电蚀”。 [1]  是由外来电源供应的电流引起的腐蚀。当电路安装不正确或接地不良，以及因绝缘材料老化或设备潮湿时，都会发生漏电（也称“杂散电流”）。如该电流通过金属，在阳极区就会发生电蚀。

此外，这种杂散电流还可能克服电偶腐蚀电流，使本不应发生腐蚀的贵金属也会发生腐蚀。易于产生电蚀的地点通常在土壤和海水中。电解腐蚀

自发由于不同电极电位的存在形成电势差而形成原电池，活泼金属把电子由外电路传递给氧化性离子，使其还原,自身被氧化，形成腐蚀，这种腐蚀一般造成阴极处氧气被还原。

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