对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。而我们有了这台超声波焊接机，也在制作这款骨科类产品医用吸塑包装的工作效率提高、也节省了人力成本。

 因为这台设备我们是用来专门针对TPU材质的医用吸塑包装封边使用的，因为这种材质不需要成型，只需裁切、封边，在密封包装就可以了。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完 美的焊接。

医疗器械吸塑产品能够比较大限度的减少原辅材料的使用，也就是说能够比较大限度的减少你的生产成本，而它的重量也是比较轻巧的，当中的密封性效果也是比较好的，所以说能够比较大限度的保证好整个医疗吸塑的完整性效果，在运输和搬运的过程当中，也能够适当的减少一些人力的使用。

大部分医疗器械都是独有鸡舍结构的，外观、形状、各不相同，吸塑盒可以更好的适用，在运输过程中保护

生产医疗级别的吸塑包装盒的生产车间必须确保在十万级以上的无尘车间作业

材料PETG一定要是医疗级别的；

模具要是高精密度的铝模。

美观度达不到吸塑包装的效果，也不易于无菌开启和展示。

苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！

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