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葫芦岛造粒机厂家 欢迎来电 江苏耀飞干燥科技供应

信息介绍 / Information introduction

造粒机突破自身发展接轨国际市场

造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。面临严重的能源与环境挑战,中国极近以、协调、可持续的科学发展观为指导思惟,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国造粒机技术的发展指明了方向,探索造粒机技术的新型发展道路势在必行。

随着市场的不断扩大,广大用户的设备需求不断增加,造粒机企业批量生产,满足客户的需求,依靠过硬的产品质量和显着的破碎效果,不断赢得新的市场,扩大销售空间,葫芦岛造粒机厂家,在机械行业,新设备新技术,葫芦岛造粒机厂家,葫芦岛造粒机厂家,以满足广大用户的生产需求的不断变化,该设备的性能,也赢得了广大客户的支持和信赖。 国内外使用的融雪剂种类很多,按其组成可分为两类;葫芦岛造粒机厂家

未来干法造粒设备将会有更大的突破

工作过程中注意事项   

1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。   

2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。   

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。   

4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。   

5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。 上海融雪剂挤压造粒机厂家直销5、使用时出现异常情况应及时切断电源,专业维护人员排除故障,切勿带电操作。

对辊造粒机生产能力下降的原因

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为对辊挤压过程。对辊造粒机在生产的时候,会出现很多因素影响,影响对辊造粒机的生产能力。

江苏耀飞干燥科技有限公司为您总结了几个原因并给出处理方式。

1、粒料长短不一——应调整对辊造粒机分料偏转刮位置。

2、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象。——可以相应增加对辊造粒机的调质温度,温度增高有利于物料预热,增加木质素的释放。

3、粒表面较光滑,但硬度过高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比。

4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔。环模压缩。

5、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。——可能是对辊造粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

干法辊压制粒机的安装步骤

安装前准备

a、使用干法辊压制粒机注意务必小心接地(PE),接地导线(100Ω以下,Φ1.6mm以上铜芯导线)。b使用制粒机前注意给各润滑系统注入润滑油(脂)。安装环境要求a机器安放在水平的硬地面上,四周通畅。避免高温、潮湿、粉尘;避免日光直射;请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。

b、安装本机器的车间要配置3相5线制电源,另外必须配置一个PE接口,电源电压380V、50HZ。

c、车间内要在适当位置安装一组给排水接口,排水口不能高出地面100mm,排水管路上禁止安装阀门。

d、车间面积大于3×4.5m2,开门大于1.1m。

就位安装

1、机器安放在水平的硬地面上,地面承载力要大于1000Kg/m2;

2、机器安放好后应校正水平,水平度不低于2mm/1m;

3、机器应可靠接地,接地电阻不大于100Ω,线径不小于6mm2可靠接地。 因此在雪水中溶解了融雪剂之后就难以再形成冰块,从而达到清理积雪的极终效果。

造成干法辊压造粒机堵机的因素

2、蒸汽质量的影响颗粒生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气造粒,能有效地提法辊压造粒机的产量和颗粒料的品质。3、调质效果的影响要使颗粒满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。造粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到干法辊压造粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。

需要干法造粒机请选择江苏耀飞干燥公司。

7、使用结束,及时清理设备内的物料,特别轧辊上的物料,做好保养。葫芦岛造粒机厂家

干法辊压造粒机主要传动部件均采用优异合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作。葫芦岛造粒机厂家

干法辊压造粒设备对于物料有着很好的节约效果

造粒是一种定径过程,在这个过程中,小颗粒凝聚成较大的长久团聚体,在此团聚体中,原始颗粒仍然可以被识别出来。造粒通常采用两种设备,即干造粒和湿造粒,我们主要介绍干法辊压造粒机。 造粒机设备可用于形成颗粒而不使用液体溶液,因为要造粒的产品可能对湿气和热敏感。在没有水分的情况下,颗粒的形成需要压实和致密的粉末。       在此过程中,初级粉末颗粒在高压下聚集。主要有两个过程。大药片是在重型压片机中生产的,或者粉末被挤压在两个滚筒之间,以生产出一片材料。在这两种情况下,这些中间体使用适当的研磨技术被粉碎,以产生颗粒状材料,通常筛分以分离所需的粒度。未使用的纤维材料可以再加工,以避免浪费。

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