印刷色彩：按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之；套色法者，各色，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸，珠海专色彩印的流程、及地形　等之印刷，多采用之，珠海专色彩印的流程。多色印刷，依据色光加色混合法，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，珠海专色彩印的流程，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。纸类彩印，可以相对来说要比较简单了，一般都是直板型彩印操作。珠海专色彩印的流程

UV印刷的增长是由其增值印刷的属性所驱动的，它可以在出版印刷、商业印刷、包装印刷和标签市场应用领域中凸显多项优势。其原因在不断增加的用户需求中可以体现出来：不但可以使用纸张和纸板，还可以使用各种各样的承印材料，包括低吸收性的或非吸收性的材料（塑料、箔、金属和对热敏的材料）。非常高光泽的效果，有时还具有抗划痕抗抓挠的性能综合效果。各种特殊的功能性、触感和特殊图形表面处理的上光。具有很高的表面耐抗性能（抗摩擦和刮挠），特别是包装和出版物的封面。加快作业的完成，特别是短版活，因为UV印刷在许多场合下可以立即进行印后加工。珠海专色彩印的流程商业彩色印刷领域中出现的很多新设备都已经跨越了这个领域与图像彩色和生产型彩色印刷领域之间的界限。

彩印的彩色墨盒的原理：三元色原理：而自然界中的色彩几乎都可以由选定的三种颜色以适当的比例混合得到，而且绝大多数的颜色也可以分解成特定的三种单色，这三种选定的颜色被称为三原色，各三原色相互，其中任一种基色是不能由另外两种基色混合而得到，但它们相互以不同的比例混合，就可以得到不同的颜色，例如黄色加蓝色等于绿色，而红、蓝、绿怎样混合也不可以得到红、蓝、绿。通常看到的彩色墨盒正是由几种纯净单一颜色组成，常见的三色墨盒打印机通常就是采用性质比较稳定的青色、红紫色、黄色来混合不同的颜色。而四色打印机，通常就加上一种黑色，用于纯黑色的打印。随着技术的发展，出现了六色墨盒，就是在原有的四色(CMYK)上再加上浅蓝绿色和浅红紫色(即CcMmYK和CMYKcm)。

塑料彩印机的使用保养特别重要，直接会影响到打印机的寿命，保养常识：请定期清洁塑料彩印机外壳，报纸设备的整洁。定期用酒精清洁光栅带（一般两天一次）或编码盘（3至5天一次）。检查墨车移动是否顺畅，酌情添加润滑油脂（可用衣车油代替），以保证其工作顺畅。检查清洗单元，残留在密封圈上的墨水；在清洁单元海绵处滴适量酒精或清洗液，用针筒来回抽动，直至顺畅，抽空管道里的废墨即可。短时间不用本设备，请保持每天开机一次，以免墨水干枯在喷头表面；如长时间不用，请将墨囊里的余墨打回墨水瓶，将喷头里的余墨打出，然后用清洗液冲洗干净（切记压力不可太大，以免打爆喷头），注入保温液，重新开机，墨车复位。很多领域需要用到彩色生产型彩色印刷设备，而这些设备的价格也仍然是摆在人们面前的一个障碍。

彩色印刷的通讯彩色：近，集低成本和高速度于一身的彩色印刷技术又找到了一个非常具有潜力的市场。对很多印刷应用来说，如果用图像质量和单页印刷成本都很高的图像彩色印刷设备来进行生产，那显然就有些大材小用了。而这个神秘的市场就是通讯色彩印刷市场，因为客户的要求是通过印刷品与其他人进行更有效的沟通，而且他们考虑的无非就是可以接受的图像质量、较高的生产力和可靠性以及较低的价格等因素。在快速低价的彩色印刷解决方案出现以前，印刷设备的购买者主要依靠单色成像解决方案来满足客户的需求，因为没有任何一个彩色印刷的速度和成本能够比得上那些单色解决方案。通讯彩色印刷和创造性的印刷技术帮助我们打破了这个僵局。丝网印刷这个术语是由丝网和印刷两个词复合而成，拆开来看，丝网只是供作网版用的版材而已。珠海专色彩印的流程

速度和成本才是促使消费者做出购买决定的重要因素。珠海专色彩印的流程

高保真彩色印刷的限制性因素：人才缺乏。2000年国家科技部才开始立项研究高保真彩色技术，2002年我国才有了自己的研究成果。由此可见，高保真走进中国的时间还太短，虽然在技术上已攻克难关，但人才储备严重不足。高保真印刷从产品设计、制版印刷到印后加工的整个工艺过程都十分严密，相关技术人员的缺乏，也影响了高保真的推广应用。只有加大资金投入，提高从业人员的工艺操作水平和管理水平，才能使高保真印刷切实进入中国市场。随着人们对印刷质量要求的不断提高，具有附加值的高保真印刷技术，必将会逐步走向实用化和商业化，给印刷企业带来效益。从市场来看，有很多需要高保真印刷的印刷品，例如，对印刷质量和还原效果要求极高的名画仿真复制的高保真印刷，可以真实清晰地还原名画效果，增强欣赏效果和收藏价值。珠海专色彩印的流程

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