普通输送带：输送带是胶带运输机的主要部件、起承载物料的作用、它大范围用于煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。强力层为重型棉帆布或维棉、涤棉帆布。输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻，弹性输送带，弹性输送带，弹性输送带、成槽性好等优点，它可以有效地降低成本，实现高速、大跨度、长距离输送。印刷行业输送带的质量要求也是比较高的。弹性输送带

输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头建议采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。弹性输送带木工机械输送带带给企业带来了很方便的生产工作。

裙边挡板输送带也叫爬坡输送带，主要用于有倾斜面的高空物料输送，起到隔档和防滑的作用，用于爬坡输送，一些需要产品向上输送的企业就需要定制这款输送带了，能使各种散装物料在 0-90度任意倾角连续输送，适合输送一些撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料，大范围用于包装、食品、物流、电子等行业。裙边输送带是在普通的PVC输送带上 进行特殊加工而成，选择合适的底带厚度能有效的增加皮带的拉力，但是相对的选用滚筒也需要大一点。

滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。转载点处落料位置不正造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy会导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。印刷行业输送带避免输送带造成损坏。

纤维输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整(带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用早的带芯材料，易与橡胶粘合，湿态时强度略有提高，但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料，并已成为用量大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/（毫米·层），耐水，抗腐蚀，耐弯曲疲劳；但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近，而使用时弹性伸长只为尼龙纤维的一半，是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/（毫米·层）,弹性伸长比尼龙纤维小，易与橡胶粘合，耐热性能好。木工机械输送带产品的输送场合可以过滤掉皮带上面的水。FDA食品级输送带直销厂家

毛毡输送带根据需要，可以加工成毛毡滚筒、平板毛毡条、无缝输送带、同步带加毛毡等。弹性输送带

在木工机械输送带进行砂光等木材处理过程中，木材要跟随输送带一起运动，摩擦力不够的话，输送带会自己往前走，木材却不动，这样就起不到砂木材的目的。其次，木材自己的的输送带硬度要合适，太硬的话，在把输送带装入砂光机里面的时候会比较困难，较软的又会影响其使用寿命。由此可见，砂光机输送带应具备以下特点：1、耐磨性好、抗拉强度高、耐高温、抗老化2、延展性好、良好的柔韧性、尺寸平稳、运作稳定3、弹性好、耐冲击、摩擦力高，吸附性好、防滑性佳4、能有效存储和打扫在加工过程中产生的木屑。弹性输送带

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