叠螺式污泥脱水机设备的工作原理

 叠片式污泥浓缩脱水机的结构和工作原理：（浓缩部分）污泥经由正压（泵或者高位自流）进入到叠片式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯（移动环和固定环相对运动形成空隙），经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。

（脱水部分）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，保证了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。

叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出，***变成泥饼。

传统污泥浓缩脱水工艺的缺点 基建投资大 传统的污水浓缩脱水工艺，一般将浓缩、脱水两道工序分开进行，浓缩过程一般通过设置单独的污泥浓缩池、浓缩污泥贮槽来完成。无论是一级浓缩还是二级浓缩，浓缩时间都比较长，并且需要配置相应的机械设备。对于管理水平较高的污水处理厂，浓缩池还需要配置一定的自控仪表，以便于运行管理，脱水段单独设置脱水机房，造成了污泥浓缩脱水基建投资比较大。 管理复杂 由于传统重力浓缩池停留时间达12h以上，池内污泥基本上处于缺氧和厌氧状态，有利于***的滋生。特别是对于二沉池排出的剩余污泥，单独进行重力浓缩容易出现污泥上浮现象，浓缩效果不太理想，给运行管理带来许多不便。 污泥易流失 由于污泥含水率比较高，比重与水接近，泥水分离过程缓慢，较难出现严格的泥水分界面。再加上池体本身的构造原因，容易使部分污泥随着上清液排出池外，重新在污水处理系统内循环，加重了污水处理系统的负担，对出水效果产生影响，降低污泥的回收率。 降低污水厂除磷效果 采用传统重力浓缩降低污泥含水率，对整个污水处理厂的除磷效果产生不良影响，污水处理工艺中，去除磷的方法是通过系统经常排放剩余污泥，被***摄取的磷也随着污泥排出系统，以达到从污水中除磷的功效，从而保证出水效果。排放的剩余污泥在进入污泥浓缩池以后，由于在厌氧状态下停留很长时间，磷会被重新释放出来，然后通过上清液的排除，重新进入污水处理系统中。没有随上清液排出的磷，随着浓缩以后的污泥进入污泥脱水系统，通过带式脱水机的挤压，随着滤液也回到了污水处理系统。一般观点认为，污泥在厌氧状态下停留7h左右，大部分的磷将释放。这样必然造成磷在整个污水处理系统中循环，系统中磷的浓度升高，影响出水效果。 叠螺式污泥脱水机 针对传统污泥浓缩脱水工艺存在的缺点，随着污泥处理技术的进步和工艺发展的需要，污泥浓缩脱水一体化技术应运而生，并且逐渐得到应用。 基本原理 污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行。它利用多重叠片构成的滤体技术和螺旋轴运送污泥的特点，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一个筒内完成，一体化机附设有污泥的调质、计量、絮凝等功能。所以在进入浓缩段后，污泥的加药、调质、絮凝已完成；在污泥进入浓缩段后，在重力和机械叠片的触动下，污泥将瞬时滤去大量水份，进行浓缩；在脱水段内，在螺旋轴的不断推进、缩容、压榨作用下，即保持滤体**堵塞，稳定脱水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干饼源源不断排向界外，实现了***污泥过滤脱水功能。 污泥含水率变化 污泥浓缩脱水一体化技术解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使其适应性更为***。当进入系统的污泥含水滤降为95%左右，污泥回收率大于等于99%，经过压滤段后，污泥含水率变为75%~78%，污泥回收率大于等于97%

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