同向旋转双螺杆挤出机，大多用于聚合物的物理改性：共混、填充和纤维增强，配料或混炼，也可用于成型制品挤出。其许用剪切速率在60～1401/s左右，螺杆线速度在30～50m/min，可达160m/min。高速啮合型同向双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作，这类挤出机的转速范围在300～1800r/min，南京高扭矩挤出机质量好。此外，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气，南京高扭矩挤出机质量好，南京高扭矩挤出机质量好、反应和自洁功能，加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。 双螺杆挤出机按两根螺杆旋转方向的不同可分为异向双螺杆及同向双螺杆。南京高扭矩挤出机质量好

双螺杆挤出机的螺纹导程在加料口处出口处比较大，自此渐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化，导程逐渐变小，使螺槽容积变小，起着对物料的压缩作用，与此同时加料口处的螺槽容积比较大，也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程或是要有其它的一些配制的。首先，在排气口前出口处设有阻力元件，如捏合块或反方向螺纹元件，随后在排气口处为大导程螺纹元件，从这里到机头导程在渐渐减小，即一排气口为界，前后两段的导程总体上为从大到小。另一方面，在有较多捏合块的地区，如混炼段，要相隔一段距离配置螺纹元件以进一步加强输送能力。 南京可降解挤出机销售厂家双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更较广。

啮合型异向旋转双螺杆挤出系统啮合型异向旋转双螺杆挤出系统中物料的运动情况见图９。在啮合型异向旋转的双螺杆挤出中，两根螺杆是对称的，由于回转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵※，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是以近似的密闭“Ｃ”形小室的形态向前输送。但为了使物料混合设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此，物料的塑化比较好，多用于加工制品。由于两螺杆的径向间隙比较小，因此，有一定的自洁性能，但自洁性比同向旋转的双螺杆要差。

    锥形双螺杆挤出机的机筒螺杆因挤出机的高效率生产能力而遭遇到的糟糕的使用寿命问题。那些粒度不小、硬度较高的无机物碳酸钙和钛白粉以一个比较高的，甚至达到150%的比例加入，掺夹有不少杂质的回收塑胶也往往被用作为主要原料..，机筒和螺杆在与这些物料的固相摩擦中日益难以为继；为了得到更优越的塑化能力，物料由超锥设计的挤出机大的入料口向更小的挤出端推进，更加剧了这个固相干摩擦，导致机筒小孔端和螺杆小直径段磨损尤为严重；由于螺杆承受的背压比普通单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机更大，而为了在锥双机筒中物料能在较短的移动距离内取得优越的塑化能力，特殊设计的螺杆螺旋角，螺距，啮合间隙等，又加重了螺杆承受的剪切磨损；而当分配箱中的推力轴承因不堪重负而可能存在的稍许磨损，也将导致螺杆的螺棱侧面甚至在轴向与相邻螺棱侧面摩擦，则就更是雪上加霜了；我们还必须提到PVC在塑化过程中释放的氯离子对机筒螺杆的腐蚀，等等...，这些都是导致锥形双螺杆挤出机的重要部件使用寿命更为严峻的不可或视的因素。锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距。

    塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展国外螺杆直径为200―250mm的挤出机已很普通，螺杆直径大于400mm的挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍。国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机，使挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题，这就出现了许多新型螺杆，如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20：1发展到36：1，有的高达43：1。双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有单独的温控系统。南京混炼挤出机销售厂家

啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等。南京高扭矩挤出机质量好

    单螺杆塑料挤出机塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送，压实，压缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。 南京高扭矩挤出机质量好

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