在我国塑料机械市场中，塑料挤出机作为重要的加工设备，在打包带、板材、薄膜、造粒、异型材等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。挤出机加工技术的发展，一直是塑料加工行业发展的重点与热点。长期以来，其加工技术的发展，直接影响着塑料加工行业的发展。经过几十年技术的积累和沉淀，我国塑料挤出机技术发展取得了一定的突破。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展，与之相关的塑料挤出机也呈现出高效率、多功能、低能耗的发展特点。模块化专业化：随着塑料挤出机发展的日趋完善，塑料加工市场出现了不同类别、不同功能的挤出机。各式各样的挤出机，不免会令人眼花缭乱。因而，工厂便对挤出机采用了模块化的生产方式。这一生产方式，不仅能够适应不同塑料制品的要求，而且可以满足不同用户的特殊需求。此外，该生产方式还能缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额，南京挤出机厂家。而生产过程中的专业化，可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，南京挤出机厂家，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。高效化高速化：塑料挤出机高产出、低能耗的特点，促使其向高效化，南京挤出机厂家、高速化的方向发展。以同向双螺旋挤出机为例。双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。南京挤出机厂家

同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。而且啮合区物料由一根螺杆螺槽中进入到另外一根螺杆螺槽中，料流方向的改变，非常有助于物料的混合和均化。多年来为强化混炼和均化质量，各种结构的混合与剪切元件不断涌现，如采用啮合块较大程度上提高了剪切和混合功能。此外，同向双螺杆挤出机还具有强烈的“分流”和“侧流”效应，有四个侧隙会产生“漏流”，物料还承受着多次碾压作用，还具有明显的“换位”作用，使得同向双螺杆挤出机广泛应用于聚合物合金、配料、预塑、改性和共混。 南京型材挤出机报价双螺杆挤出机的稳定高效生产是业内人士的长期追求。

双螺杆机出机的种类众多，其中啮合同向双螺杆挤出机是被塑料工业经常使用的一种生产加工设备。该类挤出机由两根相互啮合的“积木式”螺杆、机筒、动力装置、温控装置等组合而成，在机身上可有多个加料口和真空／非真空脱挥口。螺块的几何形状和同向旋转使螺杆具有良好的物料分布混合能力，适合混炼操作。物料在进入料筒被软化后，由于双螺杆在啮合处的方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，另一根螺杆则将其从间隙中推出，故物料在此处由一根螺杆转运到另一根螺杆上，呈“∞”运动，这种运动在啮合处具有较大的相对速度，非常有利于物料的混合均化，并且啮合区的间隙很小，捏合处螺纹和槽的速度相反，具有很高的剪切作用，从而达到塑化均匀的作用。

双螺杆挤出机如何提高工作效率：提高工作效率是新型同方向旋转双螺杆挤出机开发设计研制的至关重要目标之一，它还可以通过提高螺杆转速、提高塑化和混和水平等方式来完成。在相同螺杆转速下，扩大螺槽的深度可使输送量大幅度的提升。与此相对地必须螺杆的塑化和混和水平也随之扩大，这就必须螺杆能够承受更高的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留的时间降低，有可能使物料塑化熔融、混炼不是很充足。因此，必须适当提升螺杆长度，这些又势必造成双螺杆挤出机实际上承载着扭矩和功率的提升。 维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。

    同向双螺杆挤出机明显的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡环等；机筒也是由不同机筒段（全封闭、带排气口、带加料口）组成。根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，设备使用者可通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而高效地完成设定的混合任务。此时的螺杆机筒是相对的组合。一旦物料、配方和对制备的混合性能要求改变，可重新对螺杆机筒进行组合，这就是同向双螺杆挤出机的可调性。改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大程度降低了维修成本。 平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。江苏双螺杆塑料挤出机全套设备

啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等。南京挤出机厂家

双螺杆挤出机挤出模具的技术标准和方式一般选用不锈钢板材等耐腐蚀材料，主要是在挤出材料改性聚氯乙烯时。并调整至HRC24以上，保障一定的使用寿命。不应有任何瑕疵，如瘀伤、划痕、毛刺、附着物和生锈。模具及其零件的工作外观应是光滑的。尽量避免横截面和停滞区的突然变化。模具流道系统应沿熔体流动方向平滑。模具之间模板之间对应位置的加载和卸载重复性误差不大于0.03mm挤压模头焊接表面和装配的重复性误差，模板之间应该有稳固的定位。局部间隙不得大于0.02mm。 南京挤出机厂家

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