在喷塑中，喷鎗相对位置会影响喷塑效果，在多支喷鎗同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥，尤其是对于喷中小型零件的场所。涂料的粘度：静电喷塑用涂料施工粘度一般较空气喷塑略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。“静电喷塑”是“静电粉末喷涂”的俗称。静电喷塑工艺原理，浙江环保喷塑，用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，浙江环保喷塑，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，浙江环保喷塑，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的较终涂层。喷塑的检验标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。浙江环保喷塑

喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔产生原因是工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装；采用压缩空气中油、水含量超标；粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标；象铸铁类工件本身材质疏松有孔；喷鎗距工件太近，造成电击穿孔；粉末涂料本身流平性差。喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔，需要在涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。增加油水分离器，达到干燥压缩空气。选用优良粉末涂料。预热工件到二百摄氏度左右，再进行涂装。采用适当距离（150-200mm）进行涂装。选用优良粉末涂料。镇江环保喷塑喷塑工艺中的出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

在喷塑中，一般涂装流水线设备主要作用于工件表面的喷塑、喷塑处理，大多被使用在单件或小批量工件的涂装作业，同时也与悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成配合运输作业。影响静电喷塑效果主要有输料压力：与普通空气喷鎗相比，静电喷鎗喷塑所需料压也略低。静电喷塑设备涂料的电阻：涂料的带电性能也会直接影响到喷塑效果，电阻值过高带电困难，静电效果差，过小则易漏电，危害喷鎗且不利于安全。风速：在喷塑工作过程中，喷塑室内的风速要小于空气喷塑时的风速，风速控制在0.5～0.7m/s为较佳。空气压力：静电喷塑的喷鎗所需的空气压力要低于普通喷鎗，如果过大就会影响到喷塑设备中的轮发电机的正常工作，从而影响到喷塑效果。

喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160摄氏度以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160摄氏度以上的温度；较后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。对于静电喷塑生产线使用的粉末涂料，用了部分之后还有存放，当想要再次拿出来使用时，却发现粉末涂料已经结块了或者是掺杂了很多的杂质在其中，这对于粉末涂料的后续使用是非常不利的。在喷塑中，粉状涂层会经过高温烘烤后流平固化。

在喷塑中，静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，就有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康；采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比利用率较大提高；喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能良好。在喷塑中，一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。浙江环保喷塑

喷塑试装合格，可继续下道工序检验。浙江环保喷塑

喷塑时，油漆要按油漆品种，在作业前半小时调制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后调试好喷鎗流量使达到雾化效果，喷塑时喷鎗和工件保持在20～25公分距离，走鎗密度和压鎗要保证均匀到位。下挂工卸门面等工件时。要注意不同工件的炉温，保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度，并认真检查工件的喷塑质量，发现问题及时反映给喷工，下挂后，要求按不同的客户订单号整齐配套放好，喷塑不合格工件要及时挑出，并通知喷工，并上挂返工。作业人员注意做好防护工作，以免伤害到身体，作业完成后要注意设备、喷鎗的清洁保养工作，以延长其使用寿命。浙江环保喷塑

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