信息介绍 / Information introduction
叠螺污泥脱水机简介
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
叠螺式污泥压滤机的工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴**的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现 kuai 速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，**终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥脱水机构造原理
脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机工作流程
流程说明
1通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例
2通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口
3污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合
4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内
5矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。
6浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，***排出泥饼。
叠螺式污泥脱水机产品特点
1节能+小型化设计
2少量冲洗水
3可处理含油污泥
4可处理各种各样的污泥
5二次公害的抑制+容易检修
6可连续自动运行
7多轴搭载
叠螺式污泥脱水机技术优势
设备不易堵塞 连续自动运行
节省运行费用 没有二次污染
机体轻巧耐用 节省工程投资
提升除磷功能
叠螺式污泥脱水机运行流程
污泥池内的污泥通过污泥输送汞，被输至计量槽。污水池没有回流管，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的巩花的直径在5㎜左右。
巩花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出，滤液送回原水池或调节池。浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。
脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。 德州弘满环保科技有限公司研发生产的叠螺式污泥脱水机属于螺杆式压榨脱水机，不需要沉淀池及污泥浓缩池，可节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用.！
设备的工作原理
叠片式污泥浓缩脱水机的结构和工作原理：（浓缩部分）污泥经由正压（泵或者高位自流）进入到叠片式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯（移动环和固定环相对运动形成空隙），经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。（脱水部分）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，保证了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。
叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压 ,
适用*** 紧凑设计
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞 低速运转
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。 1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单 经久耐用
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。 1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够比较大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
缩减设计成本
● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择相当合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
缩减建设成本
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
缩减运行成本
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用谁清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
缩减维修成本
● 经久耐用，日常维修频度低，更换部件少。
● 小型设计，维修更换作业简单易学，耗时少。
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