喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面:首先由于粉末涂料固化温度一般均在160摄氏度以上,这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用;其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160摄氏度以上的温度;较后,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大,因此大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能采用喷塑工艺。对于静电喷塑生产线使用的粉末涂料,用了部分之后还有存放,当想要再次拿出来使用时,粉末喷塑处理工艺,却发现粉末涂料已经结块了或者是掺杂了很多的杂质在其中,粉末喷塑处理工艺,这对于粉末涂料的后续使用是非常不利的,粉末喷塑处理工艺。在喷塑中,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多。粉末喷塑处理工艺
喷塑中的工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过一百八十摄氏度至二百二十摄氏度的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。浸塑是一种塑料涂覆工艺,就是将塑料涂装在基体(一般为金属)上。宿迁粉末喷塑厂试制喷塑产品检验由技术部和检验部共同检验、确认。
喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒,丝印油墨点,凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹,允许分散和少量颗粒存在。喷塑产品表面不能有成片的凹坑,允许分散和微量存在。喷塑产品表面不能有划伤,更不能有过深的划伤,不能漏出底板;喷塑产品表面不能有成片的划痕,只允许分散和微量存在。喷塑产品要能够防水,对缝隙也有要求。喷塑产品结构检验,试装两台不合格,判为批量不合格;在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下,将不合格品退回返工处理;如果喷塑产品外观检验合格率<95%,判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格,填写不合格报告并呈报品质控制中心。
在喷塑中,一般涂装流水线设备主要作用于工件表面的喷塑、喷塑处理,大多被使用在单件或小批量工件的涂装作业,同时也与悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成配合运输作业。影响静电喷塑效果主要有输料压力:与普通空气喷鎗相比,静电喷鎗喷塑所需料压也略低。静电喷塑设备涂料的电阻:涂料的带电性能也会直接影响到喷塑效果,电阻值过高带电困难,静电效果差,过小则易漏电,危害喷鎗且不利于安全。风速:在喷塑工作过程中,喷塑室内的风速要小于空气喷塑时的风速,风速控制在0.5~0.7m/s为较佳。空气压力:静电喷塑的喷鎗所需的空气压力要低于普通喷鎗,如果过大就会影响到喷塑设备中的轮发电机的正常工作,从而影响到喷塑效果。在喷塑中,当粉末达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附。
喷塑层的厚度应符合设计及使用要求,喷塑厚度均匀,附着力强。产品内外可见表面部位,均应清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求,丝印清晰,不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验必须先做防水试验。喷塑产品表面不允许有生锈现象,喷塑产品表面喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底,这样会造成喷塑产品生锈。喷塑产品表面不允许有碰伤、变形,表面应平整无边角翘起、折弯现象。喷塑不需稀料,施工对环境无污染。宿迁粉末喷塑厂
喷塑产品送检后用相应半成品试装一台,验证产品的结构正确,并且要求喷塑产品安装方便。粉末喷塑处理工艺
喷塑时,油漆要按油漆品种,在作业前半小时调制好油漆粘稠度,使其能充分溶解,然后调试好喷鎗流量使达到雾化效果,喷塑时喷鎗和工件保持在20~25公分距离,走鎗密度和压鎗要保证均匀到位。下挂工卸门面等工件时。要注意不同工件的炉温,保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度,并认真检查工件的喷塑质量,发现问题及时反映给喷工,下挂后,要求按不同的客户订单号整齐配套放好,喷塑不合格工件要及时挑出,并通知喷工,并上挂返工。作业人员注意做好防护工作,以免伤害到身体,作业完成后要注意设备、喷鎗的清洁保养工作,以延长其使用寿命。粉末喷塑处理工艺
宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司是一家服务型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。彩虹喷涂是一家有限责任公司企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任;以顾客永远满意为标准;以保持行业优先为目标,提供高品质的喷涂,涂装,喷塑,金属表面处理工艺。彩虹喷涂顺应时代发展和市场需求,通过高端技术,力图保证高规格高质量的喷涂,涂装,喷塑,金属表面处理工艺。
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