搅拌摩擦焊设备优势： 可实现铝、镁、铅、铜、钢、钛、金属基复合材料、异种金属等材料的高效焊接。 可实现自动化，设备能耗低，功效高，对作业环境要求低。 无需添加焊丝，不需要保护气体，成本低，深圳汽车搅拌摩擦焊。 无污染、无烟尘、无辐射，安全绿色。 接头残余应力低，焊接变形小，深圳汽车搅拌摩擦焊。 搅拌摩擦焊设备特点： 非熔化，固相焊接； 绿色环保，健康安全； 无需焊料，节约成本； 冶金融合，焊接强度高； 可实现自动化机械焊接； 搅拌摩擦焊设备应用领域； 航空、航天、船舶、轨道交通； 新能源电池托盘、汽车轮毂、汽车电控，深圳汽车搅拌摩擦焊、汽车水冷壳体； 电子电力（散热器、热沉器、水冷板……）； 5G基站配件、建筑铝模板、铝合金家具等； 铝铸件、水冷板、电子器件等。利用科学发展观继续推进搅拌摩擦焊的发展。深圳汽车搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊接技术都可以焊接哪些材料，异种合金可以焊接吗？搅拌摩擦焊接技术可以焊接铅合金、铝合金、镁合金、铜合金、钢合金、钛合金等材料，对于异种材料焊接，主要体现在同种材料不同牌号之间的焊接，例如ADC12压铸铝合金与6061变形铝合金的焊接、T2纯铜与黄铜的焊接。还可以实现铜铝焊接。搅拌摩擦焊接技术可以焊接哪些形式的焊缝？搅拌摩擦焊接技术能够焊接点焊、对接、搭接、T型接头、筒体纵缝、筒体环缝等常规接头，也能够实现多层搭接、不等厚对接等异型接头的连接。搅拌摩擦焊厂家！广东搅拌摩擦焊的基本原理技术吸引了众多国内外客户的参观与咨询。

搅拌摩擦焊作为一种固相连接方式，是基于数控机床模式下的一种焊接方式，不论是操作性、还是准确度、还是环保无污染等方面都有着不可代替的技术优点。 　　首先，搅拌摩擦焊技术是在材料的塑性状态下实现的，产品焊缝金相一致性高，焊缝无热裂纹、无夹杂、无气孔等熔焊缺陷。 　　其次，搅拌摩擦焊技术利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操作工人技术熟练程度的依赖，实现了全位置焊接自动化，提高了工作效率。 　　第三，搅拌摩擦焊技术无需对待焊产品进行特殊处理，不需要开坡口、填充材料和保护气，简化了焊接工序。 　　第四，搅拌摩擦焊接过程不会产生烟尘、飞溅、紫外线及电磁辐射等缺陷，实现了焊接过程的绿色、环保和无害化。 　　第五，搅拌摩擦焊的焊缝残余应力低，基本无变形，焊缝属性接近母材，机械性能优异，提高了焊缝的可靠性。

搅拌摩擦焊接水冷电机壳 水冷电机壳，目前有一体铸造、铝型材挤压这2种制造方式。铸造水冷电机壳的出砂口和挤压铝型材水冷电机壳的上下端面，都需要封堵，为了满足电机壳在带压环境下稳定工作，对封堵工艺提出了更高的要求。目前，采用搅拌摩擦焊技术对以上两种电机壳进行封堵，具有焊缝强度高、焊缝一致性好、加工工序简单等特点，满足水冷电机壳在电动汽车上的持久、耐用的使用要求。 技术路线： 运用搅拌摩擦焊技术，对铸造水冷电机壳的出砂口和挤压铝型材水冷电机壳的上下端面，进行焊接封堵。 具有焊缝强度高、焊缝一致性好、加工工序简单等特点，满足水冷电机壳在电动汽车上的持久、耐用的使用要求。公司率先开发了搅拌摩擦焊接装备及焊接工艺。

大型厚板铝合金材料是航空、航天、雷达、战车等武器装备中常用的材料,而大厚度材料的高质量焊接一直是业内公认的难题。公司创新开发的双驱差速搅拌摩擦焊接技术，实现了115mm铝合金、镁合金超大厚板焊接、60mm铜合金厚板焊接、15mm钢及钛合金厚板焊接，有力支撑了新型武器装备及工业发展。 解决大厚度铝合金焊接难题的“钥匙”，双驱差速搅拌摩擦焊接技术，将搅拌针和轴肩分体设计，焊接时两者采用不同转速旋转，这种方法改善了焊接时的热量分布，避免形成焊接缺陷，同时焊接效率大幅提高，达到原来的2-3倍。将以Yi流的产品质量和精湛的技术服务带动业务快速发展。广州台式搅拌摩擦焊设备参数

为铝合金的快速发展应用起到了重要的推动作用。深圳汽车搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊设备规格 搅拌摩擦焊技术Z早应用到民用工业领域，是在汽车工业领域，特别是新能源汽车的电池壳体-铝电池托盘的焊接。 Z常用的设备是FSW-BM10和FSW-BL10 BM10/20：工作台尺寸：2500x1600，焊接行程：2300x1500，焊接厚度：1-20mm； BL10/20：工作台尺寸：3500x2100，焊接行程：3300x2000，焊接厚度：1-20mm； 市面上近80%的铝电池托盘焊接设备均是选择本公司的这2款产品。 随着搅拌摩擦焊技术被越来越广F发现，现在水冷板行业成为J次于铝电池托盘开始广F使用搅拌摩擦焊技术。铝铸件的电控、电机壳、各种水冷散热板...... 水冷板行业Z常用的设备是AM1290和C10 AM1290设备：工作台尺寸：1300x1000，焊接行程：1200x900，焊接厚度：1-10mm； C10设备：工作台尺寸：1300x700，焊接行程：860x600，焊接厚度：1-10mm；深圳汽车搅拌摩擦焊

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