使用方法：1、 由水或油换成水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用海益水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。2、 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需海益水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。海益水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗海益淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。4，枣庄优势水溶性淬火剂技术规范、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封，枣庄优势水溶性淬火剂技术规范。于氨气氛接触的海益水性淬火剂系统中不能使用铜制元件，枣庄优势水溶性淬火剂技术规范。推荐比较好溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。枣庄优势水溶性淬火剂技术规范

使用范围：淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。1、锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用海益水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。2、铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用海益水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。3、铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的海益水性淬火剂淬火。4、感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，海益水性淬火剂是淬火油的**理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。以上只是水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，***选定浓度比较好通过试验确定。青岛特色水溶性淬火剂技术指导不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。

热处理时，为了获得马氏体组织，工件的冷却速度必需大于钢的临界冷却速度，但冷却速度过大（指在400℃以下时 ），由于奥氏体向马氏体转变的巨大组织应力及因温度差过大而产生的巨大热应力，两者的叠加作用，将使工件有开裂或变形的危险。实际上，工件所能达到的冷却速度与钢的比热和导热率，工件的尺寸大小，形状和表面状态以及淬火剂的冷却强度有关。钢的比热和导热率决定于钢的化学成分，实际上是不可能改变的，其它因素也已固定，因此，只有选择合适的淬火剂才可保证达到所要求的冷却速度。

水性淬火剂是区别于淬火油的一种水性的淬火介质。水性淬火剂的种类挺多，有**早的聚乙烯醇类的，还有占大多数的PAG类的。由于市场上及用户使用的95%以上的水性淬火剂都为PAG类的，所以业内都喜欢把PAG淬火剂直接称为水性淬火剂。所以下面的介绍都是针对PAG淬火剂所提出的。 淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。山东松孚化工科技品质有保障。使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。

钢的冷却速度，决定于所用淬火剂的冷却强度，而淬火剂的冷却强度又受下列几个因素的影响；(1)液体的比热；(2)液体的导热系数；(3)液体的粘度；(4)液体的挥发性；(5)液体的运动情况。比热的大小，决定其吸热的能力，比热愈大，则温度上升愈少，容易吸收大量的热，使钢速冷。导热系数的大小亦与吸热的速度有关，导热系数愈大，则在一定时间内可以导出较多的热量，故冷却也就愈快。液体的粘度大时，运动便不灵活，由对流作用而导去的热量就少，因此使冷却能力减低。挥发性的大小与液体的气化温度有关，气化的蒸汽围绕工件的周围，妨碍冷却，故挥发性低的液体有较大的汽化热，不易成气体，因而处于淬火件表面的气体便少，淬火便较激烈。由此可知，所用的淬火剂，是以比热大、导热系数大、粘度小而又不易挥发的，其效果**为理想。此外，对淬火剂的搅动，能破除淬火初期所形成的蒸汽膜，因此**增加淬火剂的冷却强度。由水或油换成水性淬火剂，系统无需大的改动。枣庄优势水溶性淬火剂技术规范

为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。枣庄优势水溶性淬火剂技术规范

过冷奥氏体在各个温度开始转变时需有一定的时间过程即孕育期。孕育期愈短时，奥氏体愈不稳定。一般来说，奥氏体**不稳定的温度在650~400℃之间，淬火时工件的冷却层；尽快地通过此温度区间，使不致发生珠光体或贝氏体转变。高于450℃时过冷奥氏体转为稳定，允许缓冷；但应防止先共析体析出。低于400℃时，过冷奥氏体也比较稳定。冷却速度可以减慢，特别是通过Ms点时，应在缓慢的冷却速度下发生奥氏体向马氏体的转变这样便可以防止或减少巨大的组织应力及热应力的产生。枣庄优势水溶性淬火剂技术规范

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