PCB线路板铜箔的基本知识：生产压延铜箔有两大障碍，资源的障碍和技术的障碍，河南超厚电解铜箔加工。资源的障碍指的是生产压延铜箔需有铜原料支持，占有资源十分重要。另一方面，技术上的障碍使更多新加入者却步，除了压延技术外，表面处理或是氧化处理上的技术亦是。铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜箔根据不同的分法，可以分成很多种。铜箔根据厚度可以分为：厚铜箔(大于70μm)，河南超厚电解铜箔加工、常规厚度铜箔(大于18μm而小于70μm)、薄铜箔(大于12μm而小于18μm)，河南超厚电解铜箔加工、超薄铜箔(小于12μm)等。目前国内多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。河南超厚电解铜箔加工

锂电铜箔生产难度随着厚度的减少增加。随着产品厚度变薄，其工艺稳定控制要求、设备精度要求、自控精度控制要求越来越高，生产难度增加。具体来看，随着产品厚度变薄，必须适度降低生箔电流负荷生产；产品单位宽度抗张强度与箔面抗压变形能力降低，成品率下降；检修频次相应增加，开工率降低；且添加剂品质要求更高，用量更大，所需设备品质提升，成本上升。公司可提供6μm-35μm的单、双面毛，两面光锂离子电池铜箔。其中两面光电铜箔具有双面结构对称，金属密度接近铜理论密度、表面轮廓度极低、较高的延伸率与抗拉强度等特性。广东高延伸率铜箔厂家联系方式铜箔可以附着各种不同基材，如金属，绝缘材料等。

电解铜箔和压延铜箔区别：电解铜制作工艺：电解是通过电镀工艺完成。电解铜是利用电流将硫酸铜溶液中的铜离子析出而成，再经抗氧化及粗化处理等制程后完成。压延铜制作工艺：压延铜是通过涂布方式生产的。压延铜则是用铜锭碾压而成，再经锻火、抗氧化、粗化处理等制程，厚度一般在5um-135um之间。在成本方面，压延铜箔的固定资产投产较大，而且生产成本较高，电解铜箔在成本方面具有优势。在生产技术方面，压延铜箔的生产技术要求高，工艺复杂、流程长。

铜箔：一种阴质性电解材料，沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。公司可提供12μm-35μm的挠性覆铜板用铜箔，可依据客户需求裁切宽幅，铜箔表面为黑色或红色，较低的表面粗度，适用于挠性覆铜板；较高的致密度，具有较高的耐弯曲性，特别适用于精细电路，良好的蚀刻性。应用在印制电路上的铜箔要有良好的导电性、延伸性、抗拉性等。

电解铜箔表面处理需要现场工作人员的经验和动手能力，一般有许多表面外观缺陷是在现场可以及时处理掉的，还有些可以及时预防，另外还需要严格控制生产车间的环境卫生以及温湿度。公司可提供12μm-105μm的低轮廓高温延展性铜箔，产品幅宽250mm-1340mm,，具有优异的常温储存性能、高温抗氧化性能、优良的高温延伸性能，适用于各类树脂体系的双面、多层印制线路板。公司亦可提供低轮廓（LP）、甚低轮廓（VLP）的高温延展性电解铜箔。铜箔是用途较普遍的装饰材料。广东高延伸率铜箔厂家联系方式

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电解铜箔生产后续工序处理：固化处理：在粗化层的瘤状颗粒间隙中沉积一层致密的金属铜，增大粗化层与毛箔基体的接触面，降低粗化层表面的粗糙度。微观上铜箔毛面粗化处理后，箔面凹凸不平，起伏极大，而经固化处理后铜箔表面较平坦。固化处理后，粗糙度虽有降低，但因增加了粗化层与毛箔的接触面积，导致处理层与绝缘基板材料的粘结强度却提高了，从根本上消除了处理层与毛箔分层的现象。固化处理后的铜箔镀锌阻挡层：铜箔毛面通过镀锌处理后，形成一层阻挡层，以提高铜箔在自然空气中的防氧化能力，铜箔镀锌后外观看上去会有变灰的感觉，经过一段时间的存放此灰色会转化为铜黄色，镀得锌越多铜箔则越黄。表面钝化：镀阻挡层后的铜箔用铬酸盐(或铬酸盐和锌盐)溶液进行表面钝化(即防氧化处理)，使铜箔表面形成以铬(或铬锌)为主体的结构复杂的膜层，使铜箔不会因直接与空气接触而氧化变色，同时也提高了铜箔的耐热性(锌含量高一些，则耐高温较好)，保证了铜箔能达到3个月的储存期限。河南超厚电解铜箔加工

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