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无钠清渣剂颗粒 徐州思源铝业供应

信息介绍 / Information introduction

    1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。3、保温,减少合金元素的流失。4、除渣剂减少金属液中的资讯磷、硫等有害元素。5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。6、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率高效除渣剂体轻,将其投入到金属液上时安静,不会爆裂,克服了现有的颗粒状除渣剂使用时会引起爆裂,喷溅周边,污染环境的弊端;该除渣剂在使用时,熔化后的熔体粘度高,可提高聚渣和扒渣的效率;,节能降耗,利国利民,符合国家矿产资源综合利用的政策,有利于推广应用。一般的除渣剂都有保温覆盖功能,主要成分是火山硅酸盐矿物质,聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物,通过用除渣剂吸附,无钠清渣剂颗粒,无钠清渣剂颗粒,积聚在一起,以利于去除,再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化,有时有的除渣剂在使用中粘度低,不利于吸附熔渣,加入了玻璃,增加了除渣剂的粘度,更有利于吸附熔渣。除渣与挡渣:高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用,无钠清渣剂颗粒。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。清渣剂厂家,徐州思源铝业有限公司加工设计。无钠清渣剂颗粒

    所形成的渣中含金属量大为降低,降到2%以下。本发明提供的实施例之一本发明提供的除渣剂,其氯化物和氟化物由表3所示的组份组成表3本发明提供的实施例之二本发明提供的除渣剂,其氯化物和氟化物由表4所示的组份组成表4本发明提供的实施例之三本发明提供的除渣剂。其氯化物和氟化物由表5所示的组份组成表5本发明提供的实施例之四组成除渣剂的氯化物和氟化物由表6所示的1~13组份之一组成表权利要求1.一种铝或铝合金精炼用除渣剂由氯化物和氟化物组成,其特点是化学成份定量为以重量百分比计含有15~30%Na、10~20%K、1~5%Ca、1~5%Mg、20~50%Cl、1~10%Si、5~20%F、微量~5%Al及0~5%C,所采用的氯化物中含有NaCl、KCl、MgCl2、CaCl2,氟化物中含有NaF、Na2SiF6、Na3AlF6;2.按照权利要求1所述的除渣剂,其特点是氯化物和氟化物的组份为10~30%NaCl、10~20%KCl、微量~15%NaF、微量~20%MgCl2、微量~20%CaCl2、10~30%Na2SiF6、微量~15%Na3AlF6;3.按照权利要求1所述的除渣剂。无钠清渣剂成分清渣剂找徐州思源铝业有限公司,型号齐,发货快。

    起到净化铝液的作用;处理后浮渣与铝分离良好,易于去除,渣中铝含量少。2、本品具有优良的变质性能,具有优化与细化共晶硅形态与分布、改善机械性能之功效(变质有限时间60分钟)。3、本品使用中伴有铝液翻滚,对熔池有搅动作用,反应中无害气与明显烟雾发生,对人体、设备、环境无不良影响。。4、本品精炼、变质、清渣一次完成,使用方便。二、使用范围:适用于纯铝及各种牌号铝合金精炼或精炼变质综合处理。三、使用方法:1、用前烘烤(温度≤150℃)干燥。2、加入温度:700℃-760℃。3、本品加入量(占待处理铝重量):①只要求精炼:~。②要求精炼、变质综合处理:~。4、加入方法:用钟罩将本品压入铝液内部深处(离炉底约10厘米),并将其水平移向炉内各处。5~10分钟反应完毕,随后扒渣即可。5、有变质要求时,扒渣后浇Ф12?100试棒,断口以银白色丝绒状、晶粒细小、无硅亮点为合格,合格后应尽快浇注,超过60分钟请补加。1、除渣与挡渣:高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣。

    **好分三次撒入熔剂,***次在炉料开始熔化时加入,第二次在全部熔化后加入,第三次主要起渣铝分离作用,应精炼完成后加入本发明为铝或铝合金精炼用除渣剂,属于一种铝或铝合金熔体净化处理用的精炼熔剂。它由多种氯化物、氟化物组成,除了具有效果***的除渣作用外,还兼有除气和复盖作用。除渣和除气是铝或铝合金熔体净化处理的两个中心环节和***目的,一直是众多科研人员研究的课题。为此。各种各样的除气方法、除渣方法以及在线的除气、除渣联合处理方法应运而生,所用的设备和装置日趋先进,而其造价、维持费用和技术要求越来越高。在净化处理过程中所用的溶剂目前普遍采用1#熔剂,其资料来源引自《轻金属材料加工手册》下册第15页表5-1-8(冶金工业出版社,1980)。1#熔剂呈块状,其化学组份为47%KCl+30%NaCl+23%Na3AlF6,使用时需装入精炼筐中送入炉内熔体里进行除渣精炼。这种传统的熔剂在实际应用时除了具有操作不方便的不足外,其造渣效果不佳,因而铝熔体中的氧化夹渣除不尽,所形成的渣又不易与铝熔体分离,使铝液的纯洁度难于提高,而且因形成的渣中含有相当数量的铝液,一般达到3~10%,造成浪费金属。清渣剂原理及注意事项。

    氟化物中含有NaF、Na2SiF6、Na3AlF6。本发明按上述描述所提供的除渣剂呈粉状,由多种氯化物和氟化物混合而成。施用于铝或铝合金熔体中进行净化处理时,其中的NaCl、CaCl2、MgCl2、NaF起到复盖剂的作用,Na2SiF6起到精炼剂的作用,而Na3AlF6起到补充精炼剂的作用。NaCl、KCl、CaCl2及MgCl2的组合对铝熔体具有良好的复盖作用,因为这些化合物表面张力小、粘性小,具有很好的铺开性、复盖性和分离性,同时NaCl与KCl对熔体无污染性。MgCl2在720℃时以液态存在,具有溶解氢的作用,也能把熔体中的悬浮物粒子包围起来,使其与铝熔体分离。从而起到除气、除渣的作用。添加一定量的NaF,可以降低KCl、NaCl混合盐的熔点,提高复盖作用,并且NaF也可以侵蚀Al2O3-Al界面上的金属熔体,使氧化膜机械地脱离,溶于熔剂中。其反应方程式如下除渣剂中的Na2SiF6在铝熔体中起到明显的精炼作用,在高温下铝液中产生如下反应生成的SiF4和AlF3都具有挥发性,在上浮过程中都可以带出大量的氢,并且SiF4和AlF3均无毒,对人员和设备均无毒害作用。作为补充精炼剂用的Na3AlF6以及Na2SiF6与Al2O3反应生成的Na3AlF6对熔体中的Al2O3具有强烈的吸附作用,同时也能和SiO2结成渣块,并熔于熔体表面。清渣剂的生产厂家有哪些?无钠清渣剂颗粒

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    并产生塑性变形渣壳覆盖于熔液表面,具有聚渣、除渣、清洁熔液实际效果。提升铸造件本质品质,降低废料,减少耗能,减少实际操作周期时间,提升冶炼金属使用率。又以其传热系数低,可合理具有隔热保温功效。该商品关键用以铸钢件、生铁、球钢、碳素钢、不锈钢板、特殊钢及有色板块金属的冶炼锻造。进口除渣剂和我们国产的除渣剂有哪些区别呢?下面小编来给大家简单的讲解一下。1。能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。2。排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。3。保温,减少合金元素的流失。4。减少金属液中磷、硫等有害元素。5。与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生、不影响人体健康。6。消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属也表面。也可以在电炉中应用,应在溶冶快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣挑出即可。铸钢件应用中,钢水自身粘度大,但偏稀,渣层的流通性比钢水渣强,集渣剂在高溫产生黏性彭化物能够合理提升钢水浮渣的砂浆稠度,减少钢水渣的流通性,集聚成块状的渣块,便捷渣的扒除,另外避免浮渣随浇筑进到型腔。无钠清渣剂颗粒

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