梯形丝杠是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用质量合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制造过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。

　　梯形滚珠丝杠精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。7级丝杠-用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等。

　　8级丝杠-一般传动，普通车床及螺纹铣床;主要设备：粗加工：数控车床1M,2M,3M,普通车床：1M—8M车床等;半精加工：数控旋风铣车床：精加工：1M,2M,3M,4M,5M,8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。

　　选择梯形丝杠时，**应重视哪些规格参数?

　　梯形丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速(rpm)，这两者的关系可用压力速度(PV)曲线表示。

　　由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损;反之亦然。

　　这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。

　　为了确定所需的梯形丝杠系统的规格，必需清楚驱动负载所需的扭矩对于滑动丝杠选型很重要。只要知道滑动丝杠的效率，所需的扭矩可以轻松算出。导程越大，所需的扭矩值越大，同时丝杠的效率也会提升(不会超过**大值)。

　　梯形丝杠应用于何种场合

　　梯形丝杠通常应用于要求运行平滑、精密、清洁和免维护的仪器级别的应用中，螺母通常采用经内部润滑的聚合物材料。梯形丝杠的应用还有实验室和生命科学设备，例如DNA采样设备、扫描设备以及流体搬运设备等。其它应用还包括雕刻、快速成型、检验和数据存储设备。另外，滑动丝杠配合金属(通常是铜)螺母也可以用于重载提升。

　　在决定采用轧制、铣制或磨制等制造工艺时，应考虑哪些因素?

　　对于梯形丝杠而言，轧制工艺优于切割(车床铣削)工艺。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。轧制丝杠的精度可以优于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多(10倍)

　　梯形丝杠润滑

　　建议对梯型丝杠采用油润滑,特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是**适当的方法,因为这种方法可以满足苛刻的条件,例如高速、重负荷或外部热传递,并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据表2中显示的条件选择润滑油。

　　梯形丝杆工艺质量标准

　　一、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)。

　　二、梯形丝杠是通过来执行标准。

　　三、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度(0.5毫米深)达到22°.

　　四、梯形丝杠进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

　　五、梯形丝杠均根据客户要求加工。

　　丝杆在消费和运用中具有重要的性能和价值,在运用中可以表现良好的优势,但是在运用中也会存在一定的额缺陷等,在消费和设计中一定要及时的处置和完善,保证在实践的运用中产生严重的作用和价值。

　　1、依照国标GB/T17587.3-1998及应用实例,滚珠丝杆(目前已根本取代梯形丝杆,已俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动效率高,定位精确等特性。

　　2、当丝杆作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度依照对应规格的导程转化成直线运动,被开工件能够经过螺母座和螺母衔接,从而完成对应的直线运动。

　　3、滚珠丝杆丝母间因无间隙,直线运动时精度较高,特别在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杆丝母间摩擦力很小,转动时十分轻松。

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